[发明专利]一种高松厚度壁纸原纸制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高松厚度壁纸原纸制备方法。

背景技术

壁纸，也称为墙纸，是一种应用相当广泛的室内墙面装饰材料。壁纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，已得到越来越广泛的应用。壁纸分为很多类，如涂布壁纸、覆膜壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再以树脂、塑料为粘合成膜剂，并加入填料、颜料及其他辅助材料制成热塑性涂料，然后通过涂布与原纸结合，再经压花、印花或者发泡等美术装饰而制成。由于后段加工的复杂性，对壁纸原纸提出了很高的质量要求，如基重、厚度、干强度、湿强度、平滑度、松厚度、白度、不透明度、吸水性及湿变形率等。

壁纸原纸好坏直接影响壁纸的后期整饰加工和使用。壁纸原纸通常采用100%漂白化学木浆为原料，采用游离状打浆，轻度施胶，少加填料，在长网造纸机上抄制成纸。目前，国产的原纸存在厚度低、紧度大、松厚度小、拉力小等缺点，影响了壁纸的加工和使用性能，特别是厚度低、紧度大、松厚度小直接影响了壁纸的加工性能以及质感。

发明内容

针对目前壁纸原纸普遍存在厚度低、紧度大、松厚度小的问题，本发明提出了一种高松厚度壁纸原纸制备方法。

本发明所采取的技术方案：

首先，制备出一种高比表面积、多孔性的碳酸硅钙填料，即在碳酸钠溶液中加入一定比例的硅酸钠，混合均匀，然后，加入足量的氢氧化钙乳液，充分反应，制得碳酸硅钙填料。

漂白化学木浆中加入一定比例的化学机械浆（简称化机浆），加入碳酸硅钙填料，然后，加入增干强剂、增湿强剂、施胶剂、助留剂等，在纸机上抄造成形，压榨，干燥，得到壁纸原纸。

本发明具体方法：

首先，制备一种高比表面积、多孔性的碳酸硅钙填料：生石灰与水混合，配成浓度为20%~50%（质量浓度）的乳液，搅拌均匀，反应10~60min，反应温度50~100℃，使之消化完全，制得氢氧化钙乳液。碳酸钠与硅酸钠质量比为2~6:1，在水中溶解，混合均匀，配成浓度为10%~40%（质量浓度）的溶液。将氢氧化钙乳液加入碳酸钠与硅酸钠的混合液中，两者的摩尔比为1:2，即当量比为1:1，反应温度为60-100℃，反应时间60-180min，然后，过滤，干燥，得到高比表面积、多孔性的碳酸硅钙填料（比未加硅酸钠的比表面积增加300%以上）。

漂白针叶木化学浆和漂白阔叶木化学浆按比例20~40:80~60（质量比）在水中混合分散，浆浓为2%-4%。然后，进行打浆处理，打浆度控制在30-40 ^oSR。在上述混合浆料中加入20%~40%打浆度为40-55 ^oSR的化机浆（相对于上述混合绝干浆料的质量百分比），混合均匀，加入10%~30%碳酸硅钙填料、0.2%-2.0%的湿强剂（湿强剂为脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷等）。混合浆料加水稀释至浓度为0.08%-0.8%，然后，依次加入1.0%-3.0%阳离子淀粉，0.1%-0.3%的AKD施胶剂、0.01%-0.05%阳离子聚丙烯酰胺（均为相对于混合绝干浆料的质量百分比）。把此浆料在纸机网部抄造成形，然后，压榨，干燥，制得壁纸原纸。该壁纸原纸比传统原纸松厚度提高了约20%以上，且保持了传统壁纸原纸的强度性能。

本发明的有益效果：显著提高了壁纸原纸的松厚度，改善了壁纸的加工性能和质感。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明方法的原理：传统填料碳酸钙、滑石粉密度大，质重；因此，其加填的壁纸原纸紧度大，松厚度低。本发明制备出了一种高比表面积、多孔性的碳酸硅钙填料，其密度小，质轻，因此，其加填可以获得高松厚度的纸。另外，原纸中加入高松厚度的化机浆，进一步提高了壁纸原纸的松厚度。

实施例1：

首先，制备一种高比表面积、多孔性的碳酸硅钙填料：生石灰与水混合，配成浓度为20%（质量浓度）的乳液，搅拌均匀，反应10~60min，反应温度50℃，使之消化完全，制得氢氧化钙乳液。碳酸钠与硅酸钠质量比为2~6，在水中溶解，混合均匀，配成浓度为40%（质量浓度）的溶液。将氢氧化钙乳液加入碳酸钠与硅酸钠的混合液中，两者的摩尔比为1:2，即当量比为1:1，反应温度为100℃，反应时间180min，然后，过滤，干燥，得到高比表面积、多孔性的碳酸硅钙填料（比未加硅酸钠的比表面积增加300%以上）。