[发明专利]一种锤式破碎机转子

说明书

技术领域

本发明属于破碎机领域，具体涉及一种锤式破碎机转子。

背景技术

锤式破碎机主要是依靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程是，其物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料从锤头处获得动能，高速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条间隙的物料，从间隙排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而被破碎，物料被锤头间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。

一般来说，锤式破碎机的结构包括了机壳、转子、衬板和打击板。而转子又由主轴、锤盘和锤头等部分组成。一个锤式破碎机主要部分即为转子部分，在其工作的过程中，锤头的质量、冲击力等均由转子部分承受。目前，市场上的锤式破碎机，其转子包括了主轴、端盘、锤盘和锤头。锤头固定于锤盘上，锤盘又径向固定安装于主轴上。当锤式破碎机通电工作时，物料从进料口倒入锤式破碎机内部的破碎腔，电机带动主轴旋转，主轴带动锤盘旋转，继而锤盘带动锤头旋转，以此来达到破碎的效果。

现有技术的转子，锤盘上设有与锤轴相配合的轴孔，轴孔的圆心处于同心圆上，在锤头使用过程中，由于石头与锤头的碰撞，造成锤头的磨损，锤头变短，致使锤头与衬板之间的间距增加，大颗粒的物料直接掉入筛板上，使粉碎效果变差，所以就只能更换新的锤头，造成了成本的升高；而端盘与锤轴的连接时，通常在锤轴上开螺纹孔，通过连接螺栓将锤轴卡持在端盘上与圆孔相对应卡槽内，由于螺纹连接的不稳定性，转子高速旋转使螺栓松动，造成锤轴脱落，进而甩出，使锤式破碎机损坏甚至发生危险。

发明内容

本发明意在提供一种转子，以解决现有技术的锤头变短只能更换新的，同时螺栓连接不稳定造成锤轴脱落的问题。

本方案中的一种锤式破碎机转子，包括主轴、端盘、锤盘和锤头，端盘和锤盘的中央设有圆孔，所述主轴与圆孔键连接；圆孔外部环布有连接螺栓孔，连接螺栓孔螺纹连接支撑杆，锤盘串装在主轴上，所述端盘安装在主轴两端，相邻锤盘之间设有支撑环；锤盘和端盘均上设有周向均布在圆孔外部的轴孔，端盘的轴孔边沿设有与轴孔同心的卡环，所述卡环上设置有多个卡槽；所述锤盘和端盘上的轴孔均对应设有两组以上，且多组轴孔处于不同直径的同心圆上；所述锤轴的端部通过卡键和卡槽的焊接实现锤轴与卡环的固定。

本发明的有益效果：本发明中的轴孔设置两组以上，且多组轴孔处于不同直径的同心圆上，使用时，先在同心圆直径最小的同一组轴孔上装载上锤轴，在装上锤头，使用一段时间后，锤头磨损变短，将锤轴取下，装载在同心圆直径稍大的同一组轴孔上，锤头与衬板之间的间距变小，不影响粉碎效果，当锤头再次磨损，在装载在下一组轴孔上，锤头可多次使用，避免因锤头变短只能更换新锤头为带来的成本增加的问题。卡键直接焊接在锤轴的端部，与卡槽配合使用稳定性更高，避免锤轴脱落而发生危险，同时也避免破坏锤轴的结构，使锤轴承受扭力的强度更高。本发明通过多组处于不同同心圆上轴孔的配合使用，来增加锤头的使用寿命，降低成本；最后通过焊接卡键来使锤轴的固定更加稳固，避免发生锤轴脱落的危险。

优选的，所述轴孔包括两组。相对于锤盘来说，轴孔的组数越多，锤盘的强度越小，在保证锤盘强度的基础上，设置两组提高锤头的使用率。

优选的，所述每组轴孔的个数为有3个。

优选的，所述每组轴孔的个数为4个。

优选的，所述两组轴孔所处同心圆的半径之差为1~2cm。锤头的磨损一般不会超过1~2cm，头部磨损超过2cm的锤头长度变短，旋转所获得的离心力小，不足已提供足够的冲击力使石料破碎；而头部磨损低于1cm，更换锤轴的时间较短，也不利于节省成本；因此设置两组轴孔所处同心圆的半径之差为1~2cm。

优选的，所述卡键为矩形花键，所述矩形花键的键齿延伸出卡槽外部。花键连接的稳定性更高，而键齿延伸出卡槽外部，使矩形花键不不易从卡槽中滑出，使锤轴的固定效果更好。

附图说明

图1为本发明一种锤式破碎机转子的结构示意图；

图2为本发明一种锤式破碎机转子的锤盘实施例1的结构示意图；

图3为本发明一种锤式破碎机转子的锤盘实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：端盘1、主轴2、锤盘3、锤轴4、锤头5、轴孔6、十字形花键7、卡槽8、内层轴孔601、外层轴孔602。