[发明专利]一种耐压硅橡胶软管及其制造方法

权利要求书

1.一种耐压硅橡胶软管，包括内层胶管、外胶保护层，其特征在于，所述内层胶管外壁紧密贴合螺旋式排布连接有第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，与所述第四钢丝层的外壁相连为外胶保护层；所述外胶保护层外还设置有螺旋式保护套。

2.根据权利要求1所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述螺旋式保护套为尼龙塑料保护套或者不锈钢保护套。

3.根据权利要求1所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述内层胶管选用以下重量百分比的原料制备而成：硅橡胶混炼胶40-60%、硬脂酸12-16%、甲基乙烯基硅橡胶20-30%、铂金硫化剂1.2-2.5%、聚乙烯蜡4-6%、含氢硅油1-6%、交联剂2.1-3.5%、氧化镁10-13%、耐热剂3.6-4.8%、增容剂5-9%、反应抑制剂0.2-0.7%。

4.根据权利要求3所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述内层胶管选用以下重量百分比的原料制备而成：硅橡胶混炼胶55%、硬脂酸14%、甲基乙烯基硅橡胶25%、铂金硫化剂1.85%、聚乙烯蜡5%、含氢硅油3.5%、交联剂0.7%、氧化镁11.5%、耐热剂4.2%、增容剂7%、反应抑制剂0.45%。

5.根据权利要求1所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述外胶保护层选用硅橡胶与氟橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶中的一种混合制成。

6.根据权利要求5所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述外胶保护层的内径为30-35mm，壁厚为2.5-3.5mm。

7.一种根据权利要求1所述的耐压硅橡胶软管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）首先制备内层胶管：按一定的重量百分比，将耐热剂和铂金硫化剂分别加入硅橡胶混炼胶、甲基乙烯基硅橡胶中，进行混炼，然后再加入含氢硅油、交联剂、增容剂、反应抑制剂继续混炼，得到混炼产物；再将混炼产物挤出，得到内层胶管，之后进行停放、冷冻;

（2）将上述处（1）中理好的内层胶管外部再进行螺旋式缠绕第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，制得紧密坚实的中间骨架层;

（3）再在上述（2）中的第四钢丝层的外壁通过粘合剂进行外胶保护层的牢固粘合;

（4）最后再在上述（3）中所述的外胶保护层外部包裹一层螺旋式保护套；即得本发明耐压硅橡胶软管。

8.根据权利要求7所述的一种耐压硅橡胶软管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）首先制备内层胶管：将4.2%的耐热剂和1.85%的铂金硫化剂分别加入55%的硅橡胶混炼胶、25%的甲基乙烯基硅橡胶中，进行混炼，然后再加入3.5%的含氢硅油、0.7%的交联剂、7%的增容剂、0.45%的反应抑制剂继续混炼，得到混炼产物；再将混炼产物挤出，得到内层胶管，之后进行停放、冷冻;

（2）将上述处（1）中理好的内层胶管外部再进行螺旋式缠绕第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，制得紧密坚实的中间骨架层;

（3）再在上述（2）中的第四钢丝层的外壁通过粘合剂进行外胶保护层的牢固粘合;

（4）最后再在上述（3）中所述的外胶保护层外部包裹一层螺旋式保护套；即得本发明耐压硅橡胶软管。

9.根据权利要求7所述的一种耐压硅橡胶软管的制造方法，其特征在于，所述制得的内层胶管内径为10-20mm,壁厚为2.5-3.5mm。