[发明专利]一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法在审
申请号: | 201510877637.3 | 申请日: | 2015-12-04 |
公开(公告)号: | CN105366717A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
发明(设计)人: | 夏国春;刘永雄 | 申请(专利权)人: | 茂名粤桥集团矿业有限公司 |
主分类号: | C01G23/08 | 分类号: | C01G23/08 |
代理公司: | 茂名市穗海专利事务所 44106 | 代理人: | 王士爱 |
地址: | 525000 广东省茂名市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回转 生产 脱水 天然 金红石 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种药芯焊丝辅料的生产方法,特别是一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法。
背景技术
药芯焊丝作为最先进的自动焊接材料,以其生产效率高、焊接质量好、综合成本低等无可比拟的技术性和经济性,受到国内外焊接界的极大关注。天然金红石是药芯焊丝的辅助材料之一。由于天然金红石含有一定量的结晶水,在生产药芯焊丝时常采用二氧化钛含量大于95%的天然金红石,造成药芯焊丝生产成本高。
脱水天然金红石没有结晶水,以及其锐钛矿型、板钛矿型及白钛矿型二氧化钛转变成金红石型二氧化钛。如果采用脱水天然金红石生产药芯焊丝,只要采用二氧化钛含量大于87%的脱水天然金红石就可以了,大幅降低药芯焊丝的生产成本。
有电焊条研究所和大型电焊条厂,采用电炉制造脱水天然金红石,用电炉作为生产设备,把天然金红石原料装进瓷罐内放进电炉内煅烧,煅烧时间大于3小时,煅烧完成后,随电炉冷却后再拿出来。由于电炉制造脱水天然金红石煅烧时间长,能耗大,生产成本高,产量低,产品质量不均匀,操作不方便,不能进行工厂式的连续性生产。而且采用电炉制造脱水天然金红石,天然金红石在电炉内煅烧时是静态的,电炉内氧气量不充分,达到脱水的目的较明显,但二氧化钛的转型不明显;天然金红石中含有的C、S、P等杂质也不能达到明显的降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法,该方法焙烧时间长,能耗小,生产成本低,产量高,产品质量均匀,操作方便,能进行工厂式的连续性生产。
本发明提供的一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法,该方法是先将具有氧化气氛的回转窑升温至窑内温度为650~750℃时,加入每次总投料量8~20%的天然金红石进行焙烧,继续加热升温,当温度上升至900~950℃,加入余量的天然金红石,并在930~970℃保温时间1~3小时,经冷却、筛分即得。
上述中,所述的氧化气氛采用空气剩余系数控制,空气剩余系数为1.05~1.1。
空气剩余系数对回转窑氧化焙烧起着至关重要的作用。过小,燃气燃烧不完全,可燃成分随废气排出,造成浪费;过大,产生废气量大,废气带走的热量也增多。故空气剩余系数过大或过小均会增加燃气耗量;同时亦影响回转窑内CO2、SO2、P2O5的生成,使天然金红石中C、S、P等杂质含量未能达到有效降低。
因此,为了保证燃气完全燃烧,通过轴向风管向窑内鼓风加氧,调节阀门的大小来控制风量,确保空气剩余系数为1.05~1.1。
上述中,保温温度优选为950℃。
上述中,冷却采用冷却筒进行,冷却筒采用筒外水冷方式,将天然金红石冷却至30~40℃。
本发明采用回转窑,回转窑的窑头和窑尾是开放式的,确保窑内氧化培烧有充分的氧气,窑尾连接烟囱排放窑内的烟气,采用回转窑生产脱水天然金红石时由于回转窑的连续性旋转,天然金红石在回转窑内不断翻滚,可实现连续性生产,同时缩短氧化焙烧时间,提高生产效率,实现产品质量的均匀性。回转窑生产脱水天然金红石,它不但可以去除天然金红石中的结晶水、使锐钛矿型、板钛矿型及白钛矿型二氧化钛转变成金红石型二氧化钛;同时天然金红石中含有的C、S、P等杂质,在回转窑内高温的氧化气氛下进行氧化反应,分别生成CO2、SO2、P2O5等,随烟囱排出,达到降低天然金红石中C、S、P等杂质的含量,尤其是大幅降低了S的含量。同时可以实现连续性生产,提高生产效率,降低生产成本、稳定产品质量均匀性。
本发明达到的效果是:大大提高天然金红石中金红石型二氧化钛的含量,C、S、P杂质含量降低,又不含结晶水,其使用性能与高品位的天然金红石相当,二氧化钛含量87%的脱水天然金红石可以替代二氧化钛含量95%的天然金红石使用,有效降低药芯焊丝的生产成本,稳定产品质量。
具体实施方式
实施例一:
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