[发明专利]一种用于棒材剥皮工艺的单棒炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种单棒炉，尤其涉及到一种用于棒材剥皮工艺的单棒炉。

背景技术

为提高铝/镁挤型材的产品质量，棒材在挤型作业前，要对其表面氧化层进行必要的处理，即剥皮处理。目前通常采用专门的剥皮设备如剥皮机对棒材进行剥皮处理。

剥皮处理过程中，通常需要对棒材进行加热处理，目前加热设备通常为单棒炉或多棒炉，虽然多棒炉可以同时加热多根棒材，但是，单棒炉中棒材的长度可以随时调整，方便排产，避免原料浪费。但是，目前的单棒炉相较于多棒炉而言，还存在保温性较差，热损耗大的缺陷。

因此，我们有必要研究出一种保温性好、热损耗低的用于棒材剥皮工艺的单棒炉。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于棒材剥皮工艺的单棒炉。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于棒材剥皮工艺的单棒炉，包括炉体，所述炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层，所述导热散热层由按重量份计的以下原料制备而成：

金刚石：8-10份；

氮化硅：8-10份；

碳纳米管：8-10份；

金属铜：4-6份；

聚甲基丙烯酸甲酯：2-3份；

石墨：10-12份；

羟基硅油：3.5-4.5份；

八甲基环四硅氧烷：5-6份；

甲基纤维素：1.5-2份；

所述储热层由按重量份计的以下原料制备而成：

石蜡：10-20份：

有机蒙脱土：15-25份；

碳纳米管：2-4份；

聚对苯二甲酸乙二酯：8-10份；

聚乙二醇单甲醚：6-8份；

偶联剂：0.5-0.8份。

作为优选方案，所述隔热层为聚酰亚胺层。

作为优选方案，所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。

作为优选方案，所述有机蒙脱土为季铵盐改性的有机蒙脱土。

作为进一步优选方案，所述有机蒙脱土为3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵改性的有机蒙脱土。

作为更进一步优选方案，所述有机蒙脱土的制备方法为：将质量比为1:1的无机蒙脱土和3-十六烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵溶于质量分数为50%的乙醇水溶液中，混合均匀后加热至75℃，反应1小时，过滤，滤饼用乙醇清洗，干燥即得所述的有机蒙脱土。

作为更更进一步优选方案，1g无机蒙脱土需要15-20ml质量分数为50%的乙醇水溶液。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：

本发明用于棒材剥皮工艺的单棒炉，炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层；导热散热层可以很快讲热量散发到炉体内部，是炉体内部快速升温，从而可以快速对棒材进行加热；储热层将设备产生的热能存储起来进行，从而避免了多余的热量损耗，使得保温效果好；隔热层隔绝了热量的散发，进一步减少了热损耗；

本发明的导热散热层将金刚石、氮化硅、碳纳米管、金属铜、聚甲基丙烯酸甲酯等相结合，同时包括了金属、非金属、有机物聚合物，取长补短，使得导热效果相较于单独的金属铜、聚甲基丙烯酸甲酯，提高了8-20%，进而提高了单棒炉内部的导热性和散热性；储热层采用石蜡和聚对苯二甲酸乙二酯做相变材料，同时采用层状的有机蒙脱土和聚乙二醇单甲醚做基体材料，并辅助以碳纳米管，其储能密度可达10.12J/cm³,整体储能与储热效果增强；

总之本发明的单棒炉具有好的导热性和保温性能，储热、隔热效果好，热损耗低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。

实施例1

一种用于棒材剥皮工艺的单棒炉，包括炉体，所述炉体从内而外依次包括导热散热层、储热层、隔热层，所述隔热层为聚酰亚胺层，所述导热散热层由按重量份计的以下原料制备而成：

金刚石：8份；

氮化硅：8份；

碳纳米管：8份；

金属铜：4份；

聚甲基丙烯酸甲酯：2份；

石墨：10份；

羟基硅油：3.5份；

八甲基环四硅氧烷：5份；

甲基纤维素：1.5份；

所述储热层由按重量份计的以下原料制备而成：