[发明专利]高压柔性橡胶软管及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及高压柔性橡胶软管及其制造工艺。

背景技术

目前，橡胶软管的使用非常广泛，为了应对不同环境的变化，高压柔性橡胶软管逐渐进入人们的视野，高压柔性橡胶软管具有柔韧性好，抗拉能力强的特点，在复杂环境内表现非常好。但是目前的高压柔性橡胶软管容易出现层间脱离的问题，容易使溶质滞留在伤痕处，长时间腐蚀下，影响软管的寿命。并且现有的高压柔性橡胶软管存在抗压能力差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层间连接紧密且抗压能力强的高压柔性橡胶软管及其制造工艺。

为实现本发明的上述目的，本发明提供一种高压柔性橡胶软管，其特征在于：包括内胶层，内胶层外部设有高弹胶层，高弹胶层外部设有无纺布缠绕层；无纺布缠绕层外部设有中胶层，中胶层内交错排布有钢丝网；在中胶层外部设有聚乙烯膜，聚乙烯膜外部设有防护铠装。

作为一种优选方案，在聚乙烯膜与防护铠装之间设有外护套。

高压柔性橡胶软管的制造工艺如下。

第一步，在成型机上芯棒表面依次成型的内胶层和内胶布层，形成半成品 ；在内胶层内表面设置中间层，中间层为无纺布层，在中间层内表面设置中胶层。

第二步，在内胶层与无纺布缠绕层之间充入高弹胶层；在中胶层外部设置聚乙烯膜；后使用冷喂料排气挤出机在温度125℃至145℃的条件下挤出外护套；待外护套冷却至后，使其表面硬度可以承受绕包聚酯线的张力时，在外护套上设置钢丝缠绕层。

第三步，在外护套上由热空气硫化槽在温度135℃至240℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化。

第四步，硫化步骤，在增强层的外周侧包覆外胶层步骤前对增强层的毛头通过红外线加热进行消熔，将燃油胶管的管坯套装在塑料挤出机机头的模芯上，塑料挤出机挤出塑料 并将TPX塑料包裹于所述管坯的外表面，在所述管坯的外表面形成塑料膜。

第五步，由加热装置的一米红外线加热段对露在外面的聚酯线毛头进行消熔，以根除后续工序覆盖外胶层时出现气泡、脱层的隐患。

第六步，将成型好的胶管在预热模具中再次硫化，成管后采用无心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用过程中管芯生锈的情况，能保证胶管内层组织和外观质量。

作为一种优选方案，如第二步所述的冷喂料排气挤出机在温度125℃的条件下挤出外护套。

作为一种优选方案，如第二步所述的冷喂料排气挤出机在温度145℃的条件下挤出外护套。

与现有技术相比本发明的有益效果。

本发明提供的高压柔性橡胶软管及其制造工艺；通过高弹胶层和钢丝编织层保障胶管的抗拉性能，铠装保护胶管的不受压力损坏。全面保护胶管的使用安全。高压柔性橡胶软管的制造工艺中加速了胶管的生产效率，且节能环保无垃圾排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。

实施例1。

高压柔性橡胶软管，其特征在于：包括内胶层，内胶层外部设有高弹胶层，高弹胶层外部设有无纺布缠绕层；无纺布缠绕层外部设有中胶层，中胶层内交错排布有钢丝网；在中胶层外部设有聚乙烯膜，聚乙烯膜外部设有防护铠装。

在聚乙烯膜与防护铠装之间设有外护套。

高压柔性橡胶软管的制造工艺如下。

第一步，在成型机上芯棒表面依次成型的内胶层和内胶布层，形成半成品 ；在内胶层内表面设置中间层，中间层为无纺布层，在中间层内表面设置中胶层。

第二步，在内胶层与无纺布缠绕层之间充入高弹胶层；在中胶层外部设置聚乙烯膜；后使用冷喂料排气挤出机在温度125℃至145℃的条件下挤出外护套；待外护套冷却至后，使其表面硬度可以承受绕包聚酯线的张力时，在外护套上设置钢丝缠绕层。

第三步，在外护套上由热空气硫化槽在温度135℃至240℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化。

第四步，硫化步骤，在增强层的外周侧包覆外胶层步骤前对增强层的毛头通过红外线加热进行消熔，将燃油胶管的管坯套装在塑料挤出机机头的模芯上，塑料挤出机挤出塑料 并将TPX塑料包裹于所述管坯的外表面，在所述管坯的外表面形成塑料膜。

第五步，由加热装置的一米红外线加热段对露在外面的聚酯线毛头进行消熔，以根除后续工序覆盖外胶层时出现气泡、脱层的隐患。

第六步，将成型好的胶管在预热模具中再次硫化，成管后采用无心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用过程中管芯生锈的情况，能保证胶管内层组织和外观质量。