[发明专利]一种膜切机

说明书

技术领域

本发明属于保护膜加工设备技术领域，特别是涉及一种膜切机。

背景技术

在笔记本电脑等电子设备加工完成后，都会在外壳上贴上保护膜，保护膜通常采用聚酯薄膜材质，具有高透、防刮、防尘、防水等特点，能有效保护电子设备受到损坏。对于保护膜生产厂家而言，在保护膜加工完成后，都需要将保护膜按一定长度尺寸缠绕起来，然后将其运输到笔记本电脑生产厂家，然而，在保护膜缠绕后需要将多余的部分剪掉，传统的方式是采用人工裁剪，这样不仅效率低，而且人工裁剪不规则，容易造成保护膜的浪费，同时，传统的方式只能人工计量保护膜的卷数，采用人工计量保护膜的卷数操作难度大，很难保证计量结果的准确性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种膜切机，用于解决现有技术人工裁剪效率低、裁剪不规则、保护膜卷数很难准确控制的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种膜切机，包括机体，所述机体顶部的一侧设置有用于缠绕待切割膜的卷轴，机体顶部的另一侧设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有滚筒电机，所述滚筒电机用于驱动滚筒转动，对待切割膜进行二次缠绕；机体的顶部具有一个腔体，腔体内设置有切刀和切刀控制机构，所述切刀设置在滚筒的下方，所述切刀控制机构包括电动缸、沿滚筒的轴线方向设置的丝杆、用于带动丝杆转动的丝杆驱动电机、以及连接在丝杆上并能够沿丝杆轴线方向运动的滑块，所述切刀安装在电动缸的顶部，在电动缸的作用下，切刀可以上下运动，所述电动缸固定连接在滑块上，在丝杆驱动电机的作用下，切刀可以沿滚筒的轴线方向运动；腔体内还设置有电控箱，电控箱与滚筒电机、电动缸和丝杆驱动电机电连接。

进一步，还包括设置在所述卷轴与所述滚筒之间的张紧机构，所述张紧机构包括两根相互平行的张紧杆，两根张紧杆高低设置，并且两根张紧杆上各设置有一个限位套，两个限位套的间距与待切割膜的宽度相同。

进一步，所述张紧杆为光杆，所述限位套可沿张紧杆轴向滑动，并且限位套的外圆周上设置有螺纹孔，在螺纹孔中装有螺钉，螺钉将限位套锁紧在张紧杆上。

进一步，所述滚筒由两个圆盘以及设置在两个圆盘之间并沿圆周方向间隔均匀分布的若干个滚筒片组成，两个圆盘的内侧面上各设置有若干个调节块，所述调节块上开设有径向滑槽，所述滚筒片的端部可滑动地连接在径向滑槽内。

进一步，所述圆盘和滚筒片都采用铝板。

进一步，其中一个滚筒片上设置有夹片，所述夹片通过合页连接在该滚筒片上，该滚筒片上沿轴线方向均匀设置有若干个安装孔，各安装孔内嵌有磁铁。

进一步，所述夹片为铝片，夹片上设置有若干个配合孔，各配合孔的位置与各安装孔的位置一一对应，并且各配合孔内嵌有磁铁或磁性物质。

进一步，所述机体的底部设置有滚轮。

如上所述，本发明的膜切机，具有以下有益效果：

本发明使用时，首先将待切割膜缠绕在卷轴上，然后启动滚筒电机，滚筒电机带动滚筒转动，对待切割膜进行二次缠绕，缠绕完成后，启动电动缸，切刀上行，上行到位后，启动丝杆驱动电机，丝杆驱动电机驱动切刀沿滚筒的轴线方向运动，将待切割膜切掉。采用本发明的膜切机不用人工切割，效率大大提高，同时，切割位置规则，不会造成保护膜的浪费，另外，采用本发明的膜切机保护膜的卷数可以通过电控箱来进行控制，保护膜的卷数能够得到准确控制。

附图说明

图1显示为本发明模切机正向立体状态示意图；

图2显示为本发明模切机反向立体状态示意图。

图3显示为图2中A处的局部放大图。

图4显示为本发明模切机滚筒的示意图。

图5显示为本发明模切机滚筒的其中一个滚筒片的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。