[发明专利]一种框架滚压轧制成型工艺

权利要求书

1.一种框架辊压轧制成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1：板材进料；将板材放置在进料组件（1）上，进料组件（1）通过驱动装置驱动，板材在进料组件（1）的进料托辊（11）作用下往前移动，且板材在进料组件（1）的进料滚轮（12）的作用下，自动找正，使得板材沿着机架（5）的轴心线移动；

S2：框架成型；设置有多个成型滚轮组（2），框架依次经过成型滚轮组（2），使得框架的斜面A（111）与水平面之间的夹角为73°，斜面B（112）与水平面的夹角为31°，斜面C（113）与水平面之间的夹角为45°，斜面D（114）与水平面之间的夹角为90°；

S3：框架整型；设置多组框架整型组件（3），使得框架的斜面A（111）、斜面B（112）、斜面C（113）和斜面D（114）不再回弹，使其尺寸稳定；

S4：框架矫正；设置多个矫直组件（4），使得框架的直线度达到3mm。

2.根据权利要求1所述的一种框架辊压轧制成型工艺，其特征在于：所述的成型滚轮组（2）有十一组，其中成型滚轮组A1使得斜面A（111）和斜面D（114）与水平面的夹角为10°，成型滚轮组A2使得斜面A（111）和斜面D（114）与水平面的夹角为20°；成型滚轮组A3使得斜面A（111）和斜面D（114）与水平面的夹角为31°；成型滚轮组A4使得斜面A（111）和斜面D（114）与水平面的夹角为45°，斜面C（113）与水平面的夹角为31°；成型滚轮组A5使得斜面A（111）和斜面D（114）与水平面的夹角53°，斜面B（112）与水平面的夹角为45°，斜面C（113）与水平面的夹角为31°；成型滚轮组A6使得斜面A（111）和斜面D（114）与水平面的夹角60°，斜面B（112）与水平面的夹角为45°，斜面C（113）与水平面的夹角为31°；成型滚轮组A7使得斜面A（111）和斜面D（114）与水平面的夹角为70°；成型滚轮组A8使得斜面A（111）和斜面D（114）与水平面的夹角76°，斜面B（112）与水平面的夹角为45°，斜面C（113）与水平面的夹角为31°；成型滚轮组A9，使得斜面A（111）与水平面之间的夹角为76°，斜面D（114）与水平面之间的夹角为80°，斜面B（112）与水平面的夹角为45°，斜面C（113）与水平面的夹角为31°；成型滚轮组A10，使得斜面A（111）与水平面之间的夹角为76°，斜面D（114）与水平面之间的夹角为85°，斜面B（112）与水平面的夹角为45°，斜面C（113）与水平面的夹角为31°；成型滚轮组A11，使得斜面A（111）与水平面之间的夹角为76°，斜面D（114）与水平面之间的夹角为90°，斜面B（112）与水平面的夹角为45°，斜面C（113）与水平面的夹角为31°。

3.根据权利要求1所述的一种框架辊压轧制成型工艺，其特征在于：所述的整型组件（3）为三组，其中整型组件A1使得框架斜面A（111）与水平面之间的夹角为76°，斜面D（114）与水平面之间的夹角为90°，斜面B（112）与水平面的夹角为45°，斜面C（113）与水平面的夹角为31°,整型组件A2的锥形滚轮的母线与水平面的夹角为77°~80°，且整型组件A2的整型滚轮、整型滚柱分别与框架的斜面B（112）、斜面C（113）和斜面D（114）紧贴，所述的整型组件A3上设置有两个整型滚筒，防止框架回弹。