[发明专利]冷硬带钢板形矫直工艺

权利要求书

1.冷硬带钢板形矫直工艺，包括拉伸弯曲矫直工艺和多辊连续矫直工艺，将冷硬带钢依次经过拉伸弯曲矫直和多辊连续矫直深加工，其特征在于，包括有如下步骤：

安装机组：在机组工艺段设置入口张力辊组，同时安装增量型编码器检测速度，还设置出口张力辊组，也安装增量型编码器检测速度，入口张力辊组和出口张力辊组之间设置复合矫直机，利用绝对值型编码器检测辊座位置；复合矫直机由拉矫单元和多辊矫直单元组成；

设定工艺段张力和总延伸率；将总延伸率设定值分配给复合矫直机的拉矫单元和多辊矫直单元，将总延伸率设定值的65%~85%分配给拉矫单元，将总延伸率设定值的剩余比例分配给多辊矫直单元；并根据分配的延伸率设定值分别设定拉矫单元中弯曲辊和矫直辊的压入深度以及多辊矫直单元下辊座的倾斜角度；

其后，利用工艺段入口和出口张力辊组的增量型编码器实时检测带钢实际延伸率；将带钢实际延伸率与总延伸率设定值进行比较，出现偏差以及板形改善效果欠佳时，动态调整张力值；

张力值的调整通过动态调整拉矫单元和多辊矫直单元来实现，拉矫单元包括有拉矫单元弯曲辊和拉矫单元矫直辊，所述拉矫单元弯曲辊上下错位布置，所述拉矫单元矫直辊和转向辊配合实现矫直功能，其中动态调整拉矫单元弯曲辊和拉矫单元矫直辊的压入深度来调整张力；同时也通过动态调整多辊矫直单元下辊座的倾斜角度来调整张力；通过拉矫单元和多辊矫直单元的拉弯矫直以及它们复合弯曲的耦合作用，实现微量延伸率改变。

2.根据权利要求1所述的冷硬带钢板形矫直工艺，其特征在于，所述的工艺段张力和总延伸率，根据冷硬带钢来料的屈服强度和品种规格来设定。

3.根据权利要求1所述的冷硬带钢板形矫直工艺，其特征在于，将总延伸率设定值按比例分配给拉矫单元，采用预设定的方式设定拉矫单元弯曲辊和矫直辊的压入深度。

4.根据权利要求1所述的冷硬带钢板形矫直工艺，其特征在于，将总延伸率设定值的剩余比例分配给多辊矫直单元，采用预设定的方式设定多辊矫直单元下辊座的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的冷硬带钢板形矫直工艺，其特征在于，将总延伸率设定值的80%~85%分配给拉矫单元，将总延伸率设定值的剩余比例分配给多辊矫直单元。

6.根据权利要求1所述的冷硬带钢板形矫直工艺，其特征在于，将总延伸率设定值的75%~80%分配给拉矫单元，将总延伸率设定值的剩余比例分配给多辊矫直单元。

7.根据权利要求1所述的冷硬带钢板形矫直工艺，其特征在于，将总延伸率设定值的70%~75%分配给拉矫单元，将总延伸率设定值的剩余比例分配给多辊矫直单元。

8.根据权利要求1所述的冷硬带钢板形矫直工艺，其特征在于，将总延伸率设定值的65%~70%分配给拉矫单元，将总延伸率设定值的剩余比例分配给多辊矫直单元。