[发明专利]一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺

权利要求书

1.一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；

选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；

锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；

热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：

采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；

冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；

所述外层涂覆工艺中所用涂料的制备工艺具体为：

步骤1，以重量份计，将海泡石纤维2-8份、酚醛树脂1-6份、羧基亚硝基氟橡胶0.8-2.4份、2-硫醇基苯骈噻唑1-4份加入搅拌机中，加热搅拌，冷却至室温，得混合物A；

步骤2，以重量份计，在步骤1所得混合物A中加入钢纤维1-6份、石墨0.5-1.2份、白炭黑0.8-3.2份、硫酸钡1-4份、硼酸正丁酯2-6份、二苯基硅二醇1-3份，通入CO₂，混合，得混合物B；

步骤3，将步骤2所得混合物B热处理后，在高温真空炉中进行烧结，并研磨至细度达到40-60μm即得。

2.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，步骤1中加热温度为60-80℃，搅拌速度为300-500rpm。

3.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，步骤3中热处理温度为240-280℃，保温时间为6-8h。

4.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，步骤1中还需要加入偶氮二甲酰胺1-4份。

5.根据权利要求1所述的抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，其特征在于，步骤2中还需要加入硫酸锌2-5份。