[发明专利]油管浮阀及欠平衡完井下油管防喷、气举和压裂联作方法

说明书

本发明涉及欠平衡完井作业技术领域技术领域，是一种油管浮阀及欠平衡完井下油管防喷、气举和压裂联作方法，该油管浮阀，包括本体、活门座、活门、扭簧、密封环、顶丝和打捞篮；本体的内壁上自上而下设置有内径依次减小的上环台和下环台。本发明在井下欠平衡状态下完成下油管及投产作业，减少了因钻完井工程因素引起的储层污染，最大限度保护了储层，提升了单井产能，延缓后续井下改造措施周期，一趟管柱完成气举投产和后期压裂改造两项作业，能有效将繁琐的投产作业简化，缩短作业周期，提高作业效率，降低作业成本，同时提高安全可靠性及作业成功率，最大程度保护欠平衡效果，加快建产步伐。

技术领域

本发明涉及欠平衡完井作业技术领域技术领域，是一种油管浮阀及欠平衡完井下油管防喷、气举和压裂联作方法。

背景技术

目前采用欠平衡技术所钻的井在完井阶段下油管时普遍采用定压堵头内防喷，在适当位置安装气举阀，油管柱座封后正循环憋压打开油管内通道实现油套连通，提供气举排液或生产通道，实践发现这种结构存在循环盲区，下钻至一定井深后油管气举阀处管内外存在压差，压差达到一定值后气举阀被打开，环空泥浆通过气举阀进入油管内，同时地面灌浆系统也向油管内灌入泥浆，来自两方面的泥浆内均含固相颗粒，固相不断下沉，在油管单向阀定压阀芯处沉积，随液柱压力增大不断压实，最终形成砂桥塞，阻隔上下压力传递，油管座封后打压时，压力只能传递至砂桥塞子上，定压阀芯接收不到压力而无法被打开，并且存在一定的安全隐患。与此同时，欠平衡完井油管柱结构及配套工艺技术单一、转投工艺流程繁琐、辅助装备欠缺，整个欠平衡下油管采油和射孔压裂过程需要不断的取出下放油管，由此引发了作业周期抬升、完井阶段长时间作业大幅度弱化了欠平衡钻井的储层保护效果，造成油气井投产滞后、作业周期长和开采效率低等不良影响，进而影响了欠平衡技术竞争力。

发明内容

本发明提供了一种油管浮阀及欠平衡完井下油管防喷、气举和压裂联作方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的欠平衡技术中的防油管内喷存在无法顺利建立油管内外通道并存在安全隐患以及储层保护效果差、操作繁琐、作业周期长、开采效率低的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油管浮阀，包括本体、活门座、活门、扭簧、密封环、顶丝和打捞篮；本体的内壁上自上而下设置有内径依次减小的上环台和下环台，在下环台的上端面上座有外径与上环台内径相配的活门座，活门座为环形筒体，活门座的内径小于下环台的内径，活门座的下部内壁呈上小下大的锥环面，活门呈上小下大的锥台状，扭簧的两支扭臂分别与活门座的下端面和活门的下端面固定安装在一起并使活门密封在活门座下部内，在活门座的上端面上座有外径与上环台内径相配的密封环，密封环上方的上环台内腔中固定安装有顶丝，顶丝的上端不高于上环台的上端面，顶丝的下端面与密封环的上端面相抵，密封环的下端面与活门座的上端面相抵；打捞篮为下端密封的桶体，打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁固定安装在一起，在本体下方的打捞篮上均布有通孔。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述下环台的上端面为上大下小的锥环面，活门座的下部呈与下环台上端面的锥环面相配的锥台。

上述上环台的上端面为上大下小的锥环面。

上述在活门座与上环台之间固定安装有密封圈，在活门座与活门之间固定安装有密封圈。

上述打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体的上部有内螺纹。