[发明专利]挖掘机履带用模具钢制备方法

权利要求书

1.挖掘机履带用模具钢制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：

a、制备模具钢铁水，该铁水中各合金成分重量百分数为：C2.28～2.65、Mn0.15～0.25、Si0.45～0.65、Cr1.15-1.25、Ni0.25～0.55、Pb0.025～0.045、Sn0.04～0.06、V0.08～0.12、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035,余量为铁；浇注过程中采用激冷工艺，铁水浇注温度与金属模具之间的温度差在1250-1300℃；

c、铸件模具钢在560-600℃下加热2-2.5小时，然后再50-60分钟内升温至950-1000℃，保持加热时间30-40分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的铸件模具钢在500-530℃下进行回火40-50分钟，再从回火炉中取出放入180-200℃的回火油中随油缓冷；

d、回火后的铸件模具钢放入温度为60-100℃的磷化处理溶液中浸渍30-40分钟，按重量份计该磷化处理溶液由以下各原料组成：10-12份磷酸钠、4-6份硝酸铜、3-5份植酸、2.5-3.5份氟硼酸钠、12-14份磷酸铁、0.3-0.6份亚硝酸钡、0.3-0.5份三乙醇胺、1.5-2引发剂、0.3-0.5份表面活性剂、45-50份水；

e、磷化处理后的铸件模具钢进行盐浴处理，与浴液充分接触，其中盐浴处理温度为175-220℃，保温时间为1.5-2.5h，熔盐各成分重量比为：亚硝酸钾20-22份、纯碱14-16份、氯化钠12-14份、碳酸镁3-5份、碳酸锂4.5-5.5份；

f、最后进行真空渗氮处理，具体工艺为将真空炉排气至真空度0.22-0.32Pa后，炉内温度升温至600～620℃，同时以1.5-1.7L/min送入氨气，送入氨气同时炉压控制在0.15-0.25Pa。

2.根据权利要求1所述的挖掘机履带用模具钢制备方法，其特征在于：所述真空炉排气至真空度0.27Pa后，炉内温度升温至610℃，同时以1.6L/min送入氨气，送入氨气同时炉压控制在0.2Pa。

3.根据权利要求1所述的挖掘机履带用模具钢制备方法，其特征在于：所述的铸件模具钢在580℃下加热2.2小时，然后再55分钟内升温至980℃，保持加热时间35分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的铸件模具钢在515℃下进行回火45分钟，再从回火炉中取出放入190℃的回火油中随油缓冷。