[发明专利]一种海洋钻井平台耐腐涂层制备方法有效
| 申请号： | 201510878422.3 | 申请日： | 2015-12-04 |
| 公开（公告）号： | CN105463443B | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 王守仁;汤以品;王瑞国;张肖;张来斌;尹建国 | 申请（专利权）人： | 山东开泰抛丸机械股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/04 | 分类号： | C23C24/04 |
| 代理公司： | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人： | 李舜江 |
| 地址： | 256217 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 海洋钻井平台 高熵合金 耐腐 动力喷涂 防腐涂层 耐腐蚀性 喷嘴空气 双进料口 涂层制备 组元 制备 致密 成分稳定 粉末喷涂 阴极保护 钢结构 金属 海洋 | ||
1.一种海洋钻井平台防腐涂层的制备方法,其特征在于：该方法是以Al-Cr-Fe-Mn-Ni五组元高熵合金粉末与Zn粉7：1混合的粉末为原料，通过双进料孔喷嘴及空气动力喷涂技术在海洋钻井平台钢材基体上制备防腐涂层。
2.根据权利要求1所述的海洋钻井平台防腐涂层的制备方法，其特征在于：采用空气动力喷涂技术制备耐腐涂层的过程中，通过双进料喷嘴，Al-Cr-Fe-Mn-Ni五组元高熵合金粉末与Zn粉末分别从两个进料口，经过加热器加热，使得粉末温度达到300-400℃，喷涂的动力由空气压缩机提供，压力为4MPa，喷涂距离为3-5cm。
3.根据权利要求1所述的海洋钻井平台防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的Al-Cr-Fe-Mn-Ni五组元高熵合金粉末化学成分配比为等摩尔比1：1：1：1：1。
4.根据权利要求1所述的海洋钻井平台防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的Al-Cr-Fe-Mn-Ni五组元高熵合金粉末化学成分，其纯度要求为99.9%。
5.根据权利要求3所述的海洋钻井平台防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的Al-Cr-Fe-Mn-Ni五组元高熵合金粉末的制备过程，将所述的粉末放入玛瑙罐中进行混合，充He气体保护，在机械球磨机中进行球磨，转速360min/s，球磨时间100h，球料比9:1，球磨后静置3小时，在手套箱中开罐,然后将混合粉末置于真空干燥箱中在100℃下烘干1小时，储存备用。
6.根据权利要求1所述的海洋钻井平台防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的耐腐涂层厚度为10-600um。
7.根据权利要求1所述的海洋钻井平台防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的基体用150号、600号砂纸分别打磨，去掉油污和氧化皮，漏出金属光泽，以增加界面结合能力。
8.根据权利要求1所述的海洋钻井平台防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的Zn粉，粒度要求小于20um，纯度要求99.99%。
9.一种海洋钻井平台防腐涂层用的喷涂装置，包括压缩机和控制系统，其特征在于，还包括与压缩机相通的双进料口喷嘴，所述的双进料口喷嘴整体呈圆台状，在圆台尾端两侧设有两个入料口(32)，该入料口(32)与混料腔（33）相通，所述的混料腔（33）与在圆台顶端的出料口（34）联通，其中一个入料口与储料桶Ⅰ相连，在入料口与储料桶Ⅰ之间设有进料阀Ⅱ，另一入料口与储料桶Ⅱ相连，在入料口与储料桶Ⅱ之间设有进料阀Ⅰ；所述的双进料口喷嘴设有螺旋加热器。
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