[发明专利]一种火电厂脱硫废水蒸发结晶前的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火电厂脱硫废水蒸发结晶前的预处理方法，属于污水处理领域。

背景技术

燃煤电厂脱硫废水，尤其是湿法脱硫废水为高浓度悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度重金属废水，对环境污染性极强，处理难度也较大，也是电厂实现废水零排放的最大难点。

目前，国内火电厂脱硫废水经初步处理后虽然能满足达标排放要求，但仍然为高氯根、高含盐且含有微量重金属废水，其回用范围局限性很大，目前比较多的做法是将达标废水回用于干灰调湿、煤场喷淋，但这类回用有局限性，干灰调湿、煤场喷淋用水量较小，脱硫废水不能完全消纳，同时脱硫废水用于干灰调湿会影响干灰的回用，由于脱硫废水中的高浓度盐、高氯根、高浓度重金属等均来自煤源，若脱硫废水回用煤场喷淋，会导致高浓度盐、高氯根在系统内聚集，给锅炉带来不利影响。

经初步处理后的废水具有极高的含盐量及高氯离子浓度，对金属及设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统或者后续深处理装置，对于绝大多数国内电厂来说，脱硫废水深度处理技术及回用是废水处理的一个难点课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种火电厂脱硫废水蒸发结晶前的预处理方法，本发明将待处理的火电厂脱硫废水依次通过混凝反应、多介质过滤器过滤、强阳型钠离子交换器软化以及调节PH值到6.0-9.0这四个步骤后，可以有效降低脱硫废水使蒸发结晶结垢的风险，提高蒸发结晶系统运行稳定性，降低化学清洗频率，进而有效解决脱硫废水难以回收利用的问题，使电厂实现废水零排放，有效减少环境污染。

为实现上述目的，包括以下步骤，

（1）混凝反应：将待处理的脱硫废水输入机械搅拌加速澄清池内，向机械搅拌加速澄清池中分别加入生石灰、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺进行混凝反应，其中生石灰加药量为使出水的氢氧根达到0.1-0.3mmol/L，聚合硫酸铁的加药量为10-40mg/L，聚丙烯酰胺的加药量为0.3-2.0mg/L。

较佳地，生石灰加药量为使出水的氢氧根达到0.18mmol/L，聚

合硫酸铁的加药量为35mg/L，聚丙烯酰胺的加药量为1.0mg/L；

测定经过上述处理后的脱硫废水的硬度和碱度，若硬度值与碱度的差值大，且超过3mmol/L时，向系统中加入碳酸钠使硬度值与碱度值的差值小于1mmol/L。

（2）多介质过滤器过滤：将经过步骤（1）得到脱硫废水输入多介质过滤器中过滤，经过多介质过滤器过滤后的脱硫废水的浊度值小于2NTU后，输入清水池。

优选地，经过多介质过滤器过滤后的脱硫废水的浊度值若大于2NTU，则将经过多介质过滤器过滤后的脱硫废水送入原水池中。

(3)强阳型钠离子交换器软化：将经过步骤（2）处理的清水池中的脱硫废水送至强阳型钠离子交换器；

优选地，所述多介质过滤器采用无烟煤和石英砂作为填料；

优选地，将经过步骤（2）处理的清水池中的脱硫废水经过强阳型钠离子交换器后，硬度低于1.5mmol/L。

（4）调节PH值：将经过步骤（3）后的脱硫废水中加入HCl，使所述脱硫废水的pH值为6.0-9.0。

（5）蒸发结晶：将经过步骤（4）后的脱硫废水进行蒸发结晶处理。优选地，蒸发结晶过程中产生的凝结水可以回用于电厂生产水系统。

本发明积极效果如下：

本发明针对脱硫废水高氯根、高含盐量的特点，通过混凝反应、多介质过滤器过滤、强阳型钠离子交换器软化和调节PH值四个步骤，完成了对火电厂脱硫废水的预处理，解决了脱硫废水富含高钙离子、镁离子和其他易结垢盐分在加热、蒸发浓缩、结晶的过程中易结垢的问题，有效减缓蒸发结晶设备和系统管路结垢趋势，同时防止脱硫废水较强的腐蚀性给系统带来的不利影响，保证设备和系统的使用寿命。火电厂脱硫废水经过预处理后，蒸发过程中产生的凝结水可以回用于电厂生产水系统，结晶产生的盐打包外运，进而实现电厂废水零排放，解决水环境污染的问题。

具体实施方式

下面将对本发明的实施例作进一步的详细叙述。

A火电厂脱硫废水排水量为50m³/h，其水质情况见表1：

表1脱硫废水水质分析

实施例1

本实施例处理A火电厂脱硫废水包括以下步骤：