[发明专利]去除冷拔钢管残留厚层黑色油斑酸洗助剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工件酸洗助剂，尤其是一种可迅速、彻底剥离冷拔钢管残留厚层黑色油斑的去除冷拔钢管残留厚层黑色油斑酸洗助剂及制备方法。

背景技术

现有钢构和不锈钢构的高档家俱所采用的原料为多种规格型钢的冷拔管材，通常在表面喷涂涂装前要进行脱脂、硅烷陶化等处理，具体的工艺流程为线外线：酸洗除油二合一→水洗→中和→工序间防锈；线内线：予脱脂→脱脂→水洗→水洗→硅烷陶化→水洗→固膜→烘干→静电粉末喷涂，线外线与线内线全部采用常温操作。但是，由于受拉拔管材的设备和工艺所致，个别企业所生产的钢管表面会残留大量的厚层黑色油斑，现有的酸洗除油步骤并不能将其去除，直接影响钢构和不锈钢构等高档家俱的生产。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可迅速、彻底剥离冷拔钢管残留厚层黑色油斑的去除冷拔钢管残留厚层黑色油斑酸洗助剂及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种去除冷拔钢管残留厚层黑色油斑酸洗助剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：质量浓度98%硫酸30~50%，质量浓度50%氢氟酸2~5%，甲基磺酸2~5%，质量浓度85%磷酸2~5%，草酸2~5%，油酸2~5%，酒石酸1~3%，乌洛托品0.5~1.5%，QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂1.5~3.5%，QYL-290除积碳表面活性剂1.5~3.5%，JFC1.5~3.5%，自来水余量。

一种上述的去除冷拔钢管残留厚层黑色油斑酸洗助剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：先把计算称量的自来水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速为60~80转/分钟，然后依次将计算称量的酒石酸、草酸、乌洛托品加入到反应釜中，边加入边搅拌，使其充分溶解，再依次将计算称量的磷酸、油酸、甲基磺酸、氢氟酸、QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、QYL-290除积碳表面活性剂、JFC徐徐加入到反应釜中，继续搅拌20分钟，最后将计算称量的硫酸以细流慢慢地加入到反应釜中，继续搅拌至呈透明的微带粘稠状液体。

本发明无需改变现有的生产线，只需加入现有线外线酸洗除油二合一的槽液中，即可迅速、彻底剥离冷拔钢管残留厚层黑色油斑，保证产品质量。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：质量浓度98%硫酸50%，质量浓度50%氢氟酸2%，甲基磺酸5%，质量浓度85%磷酸2%，草酸%，油酸2%，酒石酸3%，乌洛托品0.5%，QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂3.5%，QYL-290除积碳表面活性剂1.5%，JFC3.5%，自来水余量。

制备方法按照如下步骤进行：先把计算称量的自来水加入到反应釜中，启动搅拌器，控制转速为60~80转/分钟，然后依次将计算称量的酒石酸、草酸、乌洛托品加入到反应釜中，边加入边搅拌，使其充分溶解，再依次将计算称量的磷酸、油酸、甲基磺酸、氢氟酸、QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、QYL-290除积碳表面活性剂、JFC徐徐加入到反应釜中，继续搅拌20分钟，最后将计算称量的硫酸以细流慢慢地加入到反应釜中，继续搅拌至呈透明的微带粘稠状液体。

所用原料均为市售产品，其中QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、QYL-290除积碳表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司的产品，产品型号分别为QYL-211A、QYL-290。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：质量浓度98%硫酸30%，质量浓度50%氢氟酸5%，甲基磺酸2%，质量浓度85%磷酸5%，草酸2%，油酸5%，酒石酸1%，乌洛托品1.5%，QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂1.5%，QYL-290除积碳表面活性剂3.5%，JFC1.5%，自来水余量。

原料来源及生产方法同实施例1。

实施例3：

所用原料及质量百分比如下：质量浓度98%硫酸40%，质量浓度50%氢氟酸3%，甲基磺酸4%，质量浓度85%磷酸3%，草酸4%，油酸3%，酒石酸2%，乌洛托品1%，QYL-211A酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂2%，QYL-290除积碳表面活性剂2%，JFC2%，自来水余量。

原料来源及生产方法同实施例1。

使用时，根据拉拔钢管表面黑色油斑残留程度，将本发明实施例1、2或3原液按质量百分比为5~15%的比例加入到现有的酸洗除油二合一工作液中，在常温条件下，15~30分钟即可彻底除锈除油及除掉黑油斑。