[发明专利]一种R4级锚链焊接生产工艺

权利要求书

1.一种R4级锚链焊接生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，下料：选择高强度的圆钢作为原材料，所述圆钢各成分以质量百分比计分别为：C：0.16-0.18%，Si：0.42-0.50%，Mn：0.8-1.0%，Cr：0.42-0.70%，Mo：0.20-0.36%，Al：0.03-0.04%，S：≤0.02%，P：≤0.02%，余量为Fe；所述圆钢的屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥860MPa，延伸率≥14%，断面收缩率≥50%；

步骤二，加热：采用中频加热炉将圆钢加热到880-940℃进行加热，使圆钢芯部与表面温度接近；

步骤三，弯环：将加热后的圆钢在弯环机上进行弯环，在圆钢要弯折的两个起始位置处设置弯心轴，先将圆钢绕弯心轴弯折成底部水平的U形，再将U形的两侧边绕弯心轴向中间弯折，使圆钢的两个端面相互靠近，使两个端面成底部不接触的V形的开口，底部最小间隙为2-3mm，即形成弯环；

步骤四，闪光对焊：采用闪光焊接机对弯环进行焊接，所述的闪光焊接机具有设置在弯环弯折部的弯心轴，还具有设在弯环开口侧相对侧外部的固定压模，所述固定压模具有与弯环水平方向的接触面；所述的闪光焊接机还具有分别在弯环的两端的推模；推模具有与弯环接触的弧面，在弯环V形的开口两侧设置有分别设置有夹具，两个夹具分别电连接电源的正、负极，夹具在周向上抱住弯环，所述的闪光焊接机还具有一个推压所述两个夹具的推压头；闪光对焊的具体步骤和工艺如下：

S0，对弯环的待焊接端面进行粗糙化处理，使端面具有较高的粗糙度；

S1，对弯环进行预热，预热温度900-930℃；

S2，弯环的两端的推模水平相向推压弯环，推压头推压夹具，从而使V形开口减小直至两个端面下端接触；

S3，对弯环进行闪光，使弯环两个端面形成高温区，两个端面形成闪光烧损，然后，推压头压迫两个夹具，推模继续水平相向推压弯环，使端部快速形成对接接触，然后去除推压头的压力，继续增大推模的压力，以形成顶锻力；

S4，保持上述顶锻力20-30s，待完成结合后关闭电源，完成闪光焊接；

步骤五，去毛刺：采用去刺装置对焊接接头周围的飞边、毛刺进行清除；

步骤六，压档：将横档压入链环中间位置，横档与链环相吻合；

步骤七：检验：对成品进行检验，获得无气孔、夹渣的锚链。

2.根据权利要求1所述的焊接锚链环的生产工艺，其特征在于，制得锚链的直径为100mm-126mm。

3.根据权利要求1所述的焊接锚链环的生产工艺，其特征在于，所述的S3步骤中，闪光速度为1.2-1.6mm/s，闪光时间为5-8s，最大电流最大值90kA，顶锻速度100-120mm/s，顶锻压力40-55kN。