[发明专利]一种闸式剪板机液压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压控制系统，具体涉及一种闸式剪板机液压控制系统。

背景技术

目前，国内外闸式剪板机，控制刀架的两个同步缸，均为串联缸的形式，油缸截面均为一大一小，此种结构形式就注定了，要保持剪切吨位的情况下，油缸截面均做的很大；剪切角的变化采用串联腔补油与放油的方式实现，从总体情况来看，调试难度大，由于串联腔管路密封性问题，故障率高；使用时需对串联腔进行人工的排气操作，不利于未来闸式剪板机，自动化及智能化的发展及实现；油泵大多都采用定量泵，电机多采用普通四极电机，电机转速均在1500r/min左右，而大多数油泵的最高转速是高于1500r/min，油泵的最大性能没有得到有效的发挥，因此，在同等剪切次数的要求下，以往油泵排量选都较大，相应的电机功率也就偏大，整个系统的能量使用率低，造成经济上的浪费，机床成本高；刀架的整个运行过程，是一个从加速启动，到匀速剪切，再到减速停止的一个过程，以往使用定量泵加开关阀的的控制方式，就无法满足柔性启动，柔性剪切，柔性停止的一个运行过程，因此，整个机床噪音大，机床震动大；在实际使用中，电机由于是普通电机，所以不能频繁的启停，因此，在剪切间隙，上料及送料的过程中，油泵一直必须处于空转状态，而分析整个剪切过程，上料及送料过程所占用的时间，在整个过程中要占到很大一部分时间，油泵空转所消耗的能量，基本都转化为了热能，使油温上升，这段时间电机带动油泵空转所需要的能量，是完全浪费掉了，因此，总体使用下来，整机总体耗电量高；油箱体积大，系统管路复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种闸式剪板机液压控制系统。

一种闸式剪板机液压控制系统，包括刀架、分别设置在刀架顶部两端的主油缸，每个所述主油缸通过独立的液压控制系统控制；所述液压控制系统包括油箱、由伺服电机驱动的双向泵、梭阀、第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀、二位四通电磁换向阀、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ、单向阀Ⅲ、单向阀Ⅳ、单向阀Ⅴ、单向阀Ⅵ、设置在主油缸的上腔室回油口处的插装式液控单向阀；所述油箱的第一出油口与单向阀Ⅰ的进油口连接，单向阀Ⅰ的出油口分别连接于双向泵的第一进油口、梭阀的第一进油口以及主油缸的上腔室油口；油箱的第二出油口与单向阀Ⅱ的进油口连接，单向阀Ⅱ的出油口分别连接于双向泵的第二进油口、梭阀的第二进油口、单向阀Ⅲ的进油口以及单向阀Ⅳ的出油口，所述单向阀Ⅲ的出油口分别连接于主油缸的下腔室油口、第一溢流阀的进油口以及第二溢流阀的进油口，单向阀Ⅳ的进油口连接于第一溢流阀的出油口；所述油箱的第一回油口连接于单向阀Ⅴ的出油口，单向阀Ⅴ的进油口分别与第二溢流阀的出油口、二位四通电磁换向阀的第一回油口、第三溢流阀的出油口连接，第三溢流阀的进油口分别与梭阀的工作油口、单向阀Ⅵ的进油口连接，单向阀Ⅵ的出油口与二位四通电磁换向阀的进油口连接；所述油箱的第二回油口连接于插装式液控单向阀的出油口，插装式液控单向阀的控制油口连接于二位四通电磁换向阀的工作油口；

所述单向阀Ⅰ与双向泵之间的管路上设置有压力传感器和压力表，单向阀Ⅱ与双向泵之间的管路上设置有压力传感器；

所述油箱3的第一出油口与单向阀Ⅰ之间的管路上、油箱的第二出油口与单向阀Ⅱ之间的管路上、油箱的第一回油口与单向阀Ⅴ之间的管路上设置有滤油器；

所述设置于油箱的第一回油口与单向阀Ⅴ之间的管路上的滤油器并联有单向阀Ⅶ；

所述刀架两侧设置有光栅尺。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明同相同规格的剪板机相比减少70%能源，工作过程发热少、噪音小；

2、本发明的液压控制系统结构简单，动作灵敏，无泄漏及工作稳定可靠等优势；

3、本发明的液压控制系统提高了刀架的响应频率，剪切次数按照需要匹配；

4、剪切角变换时容易实现控制，精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的液压控制系统的结构示意图。

具体实施方式