[发明专利]油漆浸渍装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸渍装置，具体涉及了一种油漆浸渍装置。

背景技术

油漆是涂在物体表面起保护、装饰作用的一种能硬化形成固体的液态有机化合物。通常将油漆称为涂料。油漆由粘结剂、颜料和溶剂组成，有时根据使用要求还可加各种添加剂。

树脂常用来作油漆的粘结剂，包括虫膠、亚麻子油、醇酸类、甲醛类、聚脂类、丙烯酸类、环氧树脂类、聚氨脂类、乙烯基类、橡胶衍生物和沥青等。醇酸粘结剂常用于建筑和船舶的涂装；聚脂粘结剂一般用于木材涂饰和漆包线用漆；丙烯酸和聚氨脂树脂多用于电动机和飞机的涂料；环氧树脂则用于钢铁构件的底漆以及化学品的涂饰。

颜料有铅(红、绿、黄等)、二氧化钛、氧化锌和锌钡(白)碳酸钙、硅酸镁、氧化铁、硒化镉(红)、硫文钙(黄)、氧化铬(绿)、亚铁氰化铁(蓝)、碳黑(黑)等。溶剂有酒精类、脂类、酮类、乙二醇醚类、苯、四氯乙烷和四氯化碳、醋酸乙脂、石油类等。

添加剂可给予油漆增加不同的特性。杀菌剂包括芳基汞化合物、五氯苯酚和有机铅混合物等，可加入船舶用漆与热带用油漆或乳化油漆中；有机酸金属盐或磷酸三磷甲苯脂可用作增塑剂；锌、粉或铅粉可用做抗腐蚀抑制剂。

在制作油漆的过程中，常常需要经过配料、研磨、混合、拌料、过滤等步骤，制作完成的油漆可通过储漆罐进行储藏，当有零件需要上漆时，可在储漆罐上连接喷枪，进行喷涂上漆，或者连接油漆泵，将油漆引入到一个固定容器中，再将零件放置在装有油漆的固定容器中，进行浸渍上漆。

在以往浸渍上漆的过程中，需要操作人员将工件固定在提升装置上，再由提升装置将工件提升到固定容器的高度，并将工件放入到固定容器中，静置一段时间，再通过提升装置将工件从固定容器中取出，再静置一段时间，工件不再滴油漆时，再将油漆送入到烘干装置内，其操作步骤繁多，并且浸渍一定数量的工件，提升装置都需要在静置一段时间，以使油漆不再下滴，造成提升装置不能连续的将工件放置到固定容器中进行浸渍，从而导致浸渍的工作效率较低。

发明内容

本发明意在提供一种可提高工作效率的油漆浸渍装置。

本方案中的油漆浸渍装置，包括悬挂式输送机，悬挂式输送机的主动轮上固定连接有齿轮，齿轮上啮合有间断齿轮，悬挂式输送机上设有下凹段，下凹段的下方设有浸渍斗，浸渍斗的一侧连接有滴漆板，浸渍斗上连通有上漆泵，上漆泵的下方设有储漆罐，上漆泵与储漆罐相连通，浸渍斗的一侧设有循环搅拌泵，循环搅拌泵的进出口均与浸渍斗连通。

本方案的技术原理及有益效果为：先通过上漆泵将油漆从储漆罐打入到浸渍斗内，待油漆装满浸渍斗后，将上漆泵关闭，然后启动循环搅拌泵，循环搅拌泵可将浸渍斗内的油漆吸入到泵中并进行搅拌，接着又从泵中打入到浸渍斗内，使得油漆保持动态平衡状态，搅拌可使油漆更加不易凝固，保证了油漆的粘稠度。

将若干工件依次挂入到悬挂式输送机的若干挂件上，转动间断齿轮，间断齿轮将带动齿轮间断地转动，齿轮带动悬挂式输送机的主动轮间断地转动，从而可使悬挂式输送机间歇式地将工件向前传送。

当首个工件运动到下凹段时，工件将进入到浸渍斗内，浸渍斗内的油漆对工件进行浸渍，而间断齿轮继续转动，会使工件在浸渍斗内静置一段时间，又向前运动一段时间，增加了工件的浸渍时间，提高了浸渍工件的完全度，并在一段时间以后，工件从下凹段运动出，工件将从浸渍斗内运动出，完成了工件的浸渍过程，此后的工件重复着首个工件的浸渍过程，然后工件都将经过滴漆板，部门油漆将滴入到滴漆板上，浸渍好的工件将被悬挂式输送机输送到下一工序。

与现有技术相比，只需连续转动间断齿轮，并将循环搅拌泵启动，就可使工件无需等待其他装置的操作，就可连续地进入到浸渍斗内，减少了操作时间，提高了工作效率。

进一步，浸渍斗的顶部连通有风机，浸渍斗风机的相对端开有通风口。启动风机，风机对浸渍斗内油漆的上表面进行吹风，使油漆上表面产生波浪，保持运动，使得油漆表面不会凝固，保证了油漆表面的粘稠度，然后风将经过油漆上表面从通风口吹出。

进一步，浸渍斗和储漆罐之间连接有紧急放空管线，紧急放空管线上设有第一阀门，当上漆泵发生事故无法关闭时，可将第一阀门打开，使得过量浸渍斗内的油漆重新回流到储漆罐中，保证了浸渍斗内的油漆不会过量，并防止油漆从浸渍斗内溢出。