[发明专利]泵送式分散机

说明书

技术领域

本发明涉及分散机领域，尤其涉及一种泵送式分散机。

背景技术

涂料的生产过程中需要把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，使颜料混合均匀，同时使漆浆取代部分颜料表面所吸附的空气，使颜料得到部分湿润，预分散时通常使用分散机。

现有技术中的分散机的关键部件锯齿圆盘式叶轮，它由旋转的搅拌轴带动，叶轮的旋转使漆浆产湍流区，在湍流区，颜料的粒子与漆浆受到较强的剪切和冲击作用，从而将颜料分散到漆浆中。分散的关键在于颜料与漆浆之间、颜料漆浆的混合物之间形成剪切和冲击作用，分散过程中颜料、漆浆被叶轮带动被动地向同一个方向转动，不利于使被分散物之间形成相对运动从而产生更有效的剪切和冲击作用。

发明内容

本发明意在提供一种泵送式分散机，让颜料与漆浆形成相互碰撞的射流，从而产生更有效的剪切和冲击作用，进而改善分散机效果。

本方案中的泵送式分散机，包括分散筒、筒盖和叶片泵，分散筒筒壁内开有若干个空腔，空腔将筒壁由内向外分隔成空腔内壁和空腔外壁，每一个空腔内壁上开有若干对射孔，对射孔为两个圆形通孔，每个对射孔的轴线与筒壁呈一定夹角，每个对射孔的两个通孔的轴线在分散筒内相交，分散筒底部开有吸料孔，吸料孔连通叶片泵的入口，筒盖上设有数量和位置与空腔相对应的导流腔，导流腔与空腔和叶片泵的出口均连通，筒盖和空腔外壁通过螺钉连接并固定。

本方案的技术原理及有益效果为：打开筒盖，将颜料和漆浆添加至分散筒中，将筒盖通过螺钉固定在分散筒上，启动叶片泵，将颜料和漆浆的混合物泵送至筒盖的导流腔内，导流腔将混合物导流至分散筒壁内的每个空腔内，混合物在叶片泵的压力下从对射孔中喷出，形成射流，由于对射孔的轴线相交，射流在分散筒内发生碰撞，从而产生剪切和冲击，从而对颜料和漆浆进行分散；如此反复，多次泵送后，即可实现对颜料和漆料的分散。

本方案将现有技术中颜料和漆浆在分散筒内转动形成的涡流，变为了相互发生直接碰撞的喷流，由被动的旋转变为了主动的碰撞，因此产生的剪切和冲击作用更明显，更有利于颜料与漆浆的分散，从而改善分散机的分散效果。

作为所述方案的优选方案一，所述对射孔的直径为5-10mm，直径太小容易造成对射孔堵塞，直径太大使射流的速度太小，降低了剪切和冲击作用的效果。

作为所述方案的优选方案二，所述对射孔两通孔之间的间隔距离小于20mm，距离太大，射流发生碰撞的位置太远，碰撞的速度将会减小而降低了剪切和冲击作用的效果。

作为所述方案的优选方案三，所述对射孔与垂线的夹角为30-60°，角度太大，射流发生碰撞的位置太远，碰撞的速度将会减小而降低了剪切和冲击作用的效果；而角度太小，对射孔的长度将变长，与射流的接触面积也会变大，增加了对射流的摩擦力，不利于形成更大射速的射流。

作为所述方案的优选方案四，所述空腔内壁开设的对射孔的数量为1-3对，数量太多将分散射流的压力，从而降低射流的射速而降低了剪切和冲击作用的效果。

作为所述方案的优选方案五，所述空腔外壁与筒盖之间设有密封圈，防止颜料、漆浆从分散筒与筒盖之间的缝隙泄漏。

附图说明

图1为本发明实施例泵送式分散机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：分散筒1、空腔内壁101、空腔外壁102、筒盖2、空腔3、导流腔4、螺钉5、叶片泵6、对射孔7、吸料孔8。

实施例泵送式分散机基本如附图1所示：包括分散筒1、筒盖2和叶片泵6，分散筒1筒壁内开有若干个空腔3，空腔3将筒壁由内向外分隔成空腔内壁101和空腔外壁102，每一个空腔内壁102上开有一个对射孔7，每个对射孔7的轴线与垂线呈45°角，对射孔7在分散筒1内壁中每对孔之间的距离为15mm，分散筒1底部开有吸料孔8，吸料孔8连通叶片泵6的入口，筒盖2上设有2个导流腔4，导流腔4一端与空腔3连通，导流腔4另一端和叶片泵6的出口连通，筒盖2和空腔外壁102通过螺钉5连接并固定。