[发明专利]色漆生产用研磨装置

说明书

技术领域

本发明属于涂料制备领域，具体涉及一种色漆生产用研磨装置。

背景技术

涂料是指覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程主要包括预分散、研磨分散、调漆、净化包装等步骤。

其中，研磨分散是指将分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行再次分散，得到颜料色浆。目前的研磨分散设备通常是于一个竖立的腔体内装入研磨介质，如钢球、瓷球、鹅卵石等而成，操作时，将待分散的漆料投入该腔体内，转动该腔体，使得研磨介质之间相互撞击或摩擦，从而使得颜料受到强烈的冲击和强剪切作用，最后破碎、分散到漆料中。然而，由于腔体是竖立的，其在竖向上的空间较大，即浆料分布的高度空间较大，但是研磨介质在自身重力作用下通常会沉积至腔体底部，即使在腔体旋转的情况下亦很难上升至腔体的上部空间，从而导致腔体上部的浆料无法受到充分的研磨，最后导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好，影响色漆的质量。

发明内容

本发明意在提供一种色漆生产用研磨装置，以解决目前浆料研磨时，位于腔体上部空间内的浆料无法得到充分的研磨而导致浆料的研磨效果不好、分散效果不好的技术问题。

本方案中的色漆生产用研磨装置，包括研磨罐，研磨罐内设有转轴，转轴上设有多个转盘，转盘为中空结构，该中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有一组通液孔，每个转盘内均设有数个研磨球，多个转盘沿转轴的轴线方向呈纵向分布；所述研磨罐的侧壁下部连通有“L”形的活塞管，活塞管的竖管内设有活塞，活塞的上端设有活塞杆。

采用本方案中的色漆生产用研磨装置，包括研磨罐，研磨罐提供研磨的空间，研磨罐内的转轴可带动转盘转动，从而带动转盘内的研磨介质、即研磨球转动，实现研磨球之间的相互碰撞或摩擦，进而使得颜料团粒被破碎并分散至漆料中；转盘有多个，转盘为中空结构，即转盘内设有空腔，用于盛装研磨球，多个转盘沿转轴的轴线方向呈纵向分布，从而可使得研磨球分布于研磨罐内部空间的不同高度处，研磨球在研磨罐内的分布范围广；所述中空结构包括上层板和下层板，上层板和下层板上均设有一组通液孔，通液孔可供漆料通过，即可供漆料做上下的运动、并穿过转盘。

研磨罐的侧壁下部连通有“L”形的活塞管，该“L”形的活塞管包括竖管和横管，活塞管与研磨罐形成一个U形管，活塞管的竖管内设有活塞，活塞的上端设有活塞杆，活塞杆向下运动，根据U形管的连通原理，研磨罐内的液面会上升，即研磨罐内的漆料会向上运动、穿过转盘。

本发明的技术原理及技术效果为：由于多个转盘分布于研磨罐内的不同高度处，即研磨球分布于研磨罐内的不同高度处，因此，研磨球研磨的漆料的范围更广，即研磨罐内受到研磨的漆料更多，研磨更充分；另外，活塞杆上下移动可带动研磨罐内的漆料上下移动，即可使得转盘外的漆料运动至转盘内，接受研磨球的研磨，保证研磨罐内的漆料均可接受研磨、分散，研磨效果好，分散效果好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述活塞杆的上端设有可带动活塞杆竖向移动的凸轮机构。从而活塞杆可自动做竖向的往复运动，使得研磨罐内的漆料亦能自动做竖向的往复运动，研磨罐内所有的漆料均能得到充分的研磨，研磨效果好，且节省劳动力。

优选方案二：基于优选方案一，所述多个转盘的边缘均与研磨罐的内壁接触。从而能保证研磨罐内的漆料进行上、下运动时均穿过转盘，接受转盘内研磨球的研磨。

优选方案三：基于优选方案二，所述转盘的上层板和下层板均呈向上突起的弧面状。当漆料向上运动至转盘上方后又向下运动时，向上突起的上层板和下层板可对漆料起到一个分散的作用，使得漆料沿着上层板和下层板向下运动，从而使得中部的漆料与边缘的漆料进行一个混合，漆料总的分散效果好。

优选方案四：基于优选方案三，所述活塞管有两根，分别位于研磨罐的左、右两侧。从而可对研磨罐内的漆料平衡用力，保证研磨罐内的漆料能平稳地进行竖向运动。

附图说明

图1为本发明实施例色漆生产用研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：活塞1、活塞管2、凸轮3、研磨罐4、转盘5、研磨球6、通液孔7、转轴8。