[发明专利]侧壁立管式电镀烘干筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种侧壁立管式电镀烘干筒。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

目前，对于经电镀后的产品，由于其外表面残留大量的电镀液成分，因此需要进行多道水洗并烘干，目前采用的方法是将水洗后的零件装入烘干筒，再将烘干筒放入烘干装置中，通入热风，将零件烘干。

现有的烘干筒通常是在筒壁和筒底上均匀的设置通孔，但是当零件贴紧筒体内壁面时，由于零件与壁面间没有间隙，导致热气流无法通过，影响了干燥的效果。

发明内容

本发明意在提供一种侧壁立管式电镀烘干筒，以使零件无法与筒体内壁面贴紧，提高零件烘干的效果。

本方案中的侧壁立管式电镀烘干筒，基础方案为：包括筒体，所述筒体的底面上设有通孔，所述筒体的内壁面设有竖向的立管，所述立管在筒体内壁沿周向均匀设置，所述立管上均匀设有通气孔，所述筒体壁面与立管接触处沿竖向开有排气口。

工作原理及有益效果：烘干时，由于在筒体的内壁面设有竖向的立管。使得零件无法与筒体的内壁面贴合。又由于立管本身为弧面，与零件接触时不会贴合。由于立管上设有通气孔，筒体壁面与立管接触处沿竖向开有排气口。热气流可以由立管上的通气孔进入立管然后沿排气口排出筒体。

方案2，作为对基础方案的改进，所述筒体的底面为弧面。优点是，筒体的底面为弧面时，底面上的水滴会在重力的作用下流动，从而进入底面上的通孔排出筒体。

方案3，作为对基础方案的改进，所述两立管之间的筒壁上设有通孔。优点是，增大筒体排气的效果。

方案4，作为对基础方案的改进，所述通气孔在立管周向上均匀设置。优点是，使筒体内部的气流能均匀的沿立管上的通气孔排出筒体。

方案5，作为对方案4的改进，所述通气孔在立管竖向上交错设置。优点是，使筒体内的气流在竖向上能连续的排出筒体。

附图说明

图1为本发明侧壁立管式电镀烘干筒实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：筒体10、立管20、通孔30、通气孔40、排气口50。

实施例

如图1所示，侧壁立管式电镀烘干筒，方案为：包括筒体10，筒体10的底面上设有通孔30，筒体10的内壁面设有竖向的立管20，立管20在筒体10内壁沿周向均匀设置，立管20上均匀设有通气孔40，筒体10壁面与立管20接触处沿竖向开有排气口50。

另外，在本实施例中，筒体10的底面为弧面。优点是，筒体10的底面为弧面时，底面上的水滴会在重力的作用下流动，从而进入底面上的通孔30排出筒体10。两立管20之间的筒壁上设有通孔30。优点是，增大筒体10排气的效果。通气孔40在立管20周向上均匀设置。优点是，使筒体10内部的气流能均匀的沿立管20上的通气孔40排出筒体10。通气孔40在立管20竖向上交错设置。优点是，使筒体10内的气流在竖向上能连续的排出筒体10。

烘干时，由于在筒体10的内壁面设有竖向的立管20。使得零件无法与筒体10的内壁面贴合。又由于立管20本身为弧面，与零件接触时不会贴合。由于立管20上设有通气孔40，筒体10壁面与立管20接触处沿竖向开有排气口50。热气流可以由立管20上的通气孔40进入立管20然后沿排气口50排出筒体10。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。