[发明专利]电镀配件烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于电镀加工领域，涉及一种电镀配件烘干装置。

背景技术

电镀工艺需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀时，镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积。电镀实质上是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀的过程基本如下：镀层金属在阳极，待镀物质在阴极，阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连。通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电镀液中含有大量的金属离子、化学药剂等，每次完成一个工序的电镀任务均要对工件进行清洗、烘干。当前的电镀配件的烘干大多采用的是将工件放入一个烘干箱，然后将高温气体导入烘干箱，对工件进行烘干。存在的问题是，传统烘干装置并未对高温气体进行控制，使得气体的分布并不均匀，出现一部分工件烘干效果良好，而另一部分烘干效果差的现象，以至于整体烘干效果差，效率低，需要较长时间烘干。

发明内容

为了克服上述弊端，本发明提供一种电镀配件烘干装置，代替传统烘干设备，通过对高温气体的控制，以增强烘干效果，提高烘干效率，缩短烘干时间。

为达到上述目的，本发明的技术方案是一种电镀配件烘干装置，包括供气装置、烘干装置，其特征在于，还包括配流装置，所述供气装置与配流装置连接，所述配流装置活动连接于烘干装置顶部，所述供气装置包括气泵、气管，所述配流装置包括箱盖、配流盘，所述烘干装置包括烘干箱，所述气管一端与气泵固定连接，另一端与箱盖连接；所述箱盖底部焊接有配流盘，所述配流盘呈圆盘型，所述配流盘上面开有供气体流通的通孔，所述配流盘底部与烘干箱顶部连接，所述烘干箱底部开有供气体流通的出气口。

采用上述技术方案时，气泵为本装置提供高温气源，高温气体随气管从上方进入箱盖，随后从配流盘上的气口进入箱体，气口广泛而均匀的分布于配流盘上，通过气口导流的高温气体也会均匀的通向箱体，与箱体内部的待烘干工件充分接触，从而使得对流换热更加剧烈，进而使工件表面的液体蒸发更加剧烈，使得烘干效果更加明显。箱体底部设有出气通口，出气口均匀的分布于箱体底部，高温气体从配流盘上的气口灌入箱体，与工件发生热交换后，从箱体底部气口排出，工件表面蒸发的液体也被高温气体带动，从箱体底部排出，防止了蒸汽的凝结，影响烘干效果。

进一步改进方案为箱盖呈三角锥型，顶朝上底朝下，内部为中空腔体。气泵打出的气体进入箱盖后会在空腔内聚集混合，使得空腔内气体分布相对均匀，便于气体从配流盘通过时，不同气口均有气体通过。

进一步改进方案为配流盘边缘出设有环形密封凹槽，烘干箱呈圆桶型，烘干箱顶部设有环形密封凸台。当密封台嵌入密封槽二者相互配合将箱体内部空间与外部环境隔离，形成密封。外界空气难以进入箱体，使得高温气体只与待烘干工件发生热交换，使得换热更加充分，加强了蒸发效果。

进一步改进方案为烘干箱内壁设有绝热层，烘干箱内气体不会与烘干箱内壁发生热交换，减少了热量流失，增加热交换的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明电镀配件烘干装置实施例的结构示意图;

图2是图1配流盘结构示意图。

具体实施方式

附图标记如图1、图2所示，电镀配件烘干装置括气泵1、气管2、箱盖3、配流盘9、气口4、密封槽5、密封台6、箱体7、出气口8、配流盘9、绝热层10。泵1位于箱体7一侧，气泵出气口与气管2一端固定连接，气管2另一端与箱盖3顶端的进口固定连接，箱盖3位于箱体7顶部，箱盖3为中空结构，箱盖3底部焊接有圆形配流盘9，配流盘9上开有一定数量的通向箱体内部的圆形气口4，配流盘边缘处的开有向内的环形密封凹槽5，箱体7位于箱盖3下方，箱体呈圆柱型，其横截面积与箱盖底面圆面积相等，箱体7顶部设有向上凸起的环形密封台6，箱体底部开有通向外界出气口8。