[发明专利]用于冷却油压管道的循环机构

说明书

技术领域

本发明涉及管道冷却领域，尤其涉及一种用于冷却油压管道的循环机构。

背景技术

目前，在钢材切割领域中，一般采用液压系统作为动力输出。液压系统利用油泵产生一定内部压力的液态油，通过液压管路传送到液压执行元件，而液压系统的理想工作温度不宜过高，原因是液压系统是依据选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的变化而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚，温度过高会加速密封件的老化令其硬化、碎裂。

现有技术中，在油压系统工作3、4个小时之后，油温会急剧升高到七、八十摄氏度，此温度会严重影响设备的正常工作，且会加速设备的老化。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。

发明内容

本发明意在提供一种用于冷却油压管道的循环机构，以解决现有技术中油压传输系统的油温过高的技术问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于冷却油压管道的循环机构，包括冷却水槽，所述冷却水槽内设有用于固定管道的定位机构，所述冷却水槽下方设有循环水池，所述循环水池内设有数个喷头，所述循环水池和所述冷却水槽之间连通有进水管，该进水管上设有水泵，所述冷却水槽上还设有排水口，在排水口处沿循环水池方向倾斜设有排水板。

本方案的原理及优点在于：将油压管道固定在定位机构中，启动水泵将循环水池中的水抽到冷却水槽中对油压管道进行冷却，冷却水箱中的水温升高后再通过排水口从排水板上流入到循环水池中，通过设置排水板可增大水的散热面积，从而加快水的冷却，当水流入到循环水池中时，启动喷头，将循环水池中的水喷射到空中，以增大水与空气的接触面积，从而达到水的冷却效果。如此通过多方面对冷却水槽中的水进行循环降温，保证了对油压管道的有效冷却。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述定位机构为定位轴，所述定位轴一端固定安装在冷却水槽一内侧上，定位轴的另一端距冷却水槽另一侧壁的距离与管道外径相等，采用这种设置方式，在定位管道时，仅需将管道卡在定位轴下方即可，简单方便。

优选方案二：作为基础方案另一的改进，所述定位机构包括分别安装在冷却水槽相对两内侧壁的锁紧块和卡件，所述卡件铰接在冷却水槽上，所述锁紧块上设有用于卡接卡件的卡槽。采用这种设置方式，在定位管道时，将管道置于卡件下方，扳动卡件将卡件卡在锁紧块上的卡槽中，如此可保证管道的稳定性。

优选方案三：作为上述方案的任一方案的改进，所述排水板上沿倾斜方向设有数条波浪形水道，通过上述设置可延长待冷却水在排水板上的流动时间，以提高冷却效果。

附图说明

图1为本发明用于冷却油压管道的循环机构实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冷却水槽1、定位轴2、循环水池3、喷头4、进水管5、水泵6、排水板7、锁紧块8、卡件9、油压管道10。

实施例1

实施例基本如附图1所示：用于冷却油压管道的循环机构，包括冷却水槽1，冷却水槽1内设有用于固定管道的定位机构，定位机构为定位轴2，定位轴2一端固定安装在冷却水槽1一内侧上，定位轴2的另一端距冷却水槽1另一侧壁的距离与管道外径相等，采用这种设置方式，在定位管道时，仅需将管道卡在定位轴2下方即可，简单方便。冷却水槽1下方设有循环水池3，循环水池3内设有数个由高压水泵6驱动的喷头4，循环水池3和冷却水槽1之间连通有进水管5，该进水管5上设有水泵6，冷却水槽1上还设有排水口，在排水口处沿循环水池3方向倾斜设有排水板7。排水板7上沿倾斜方向设有数条波浪形水道，通过上述设置可延长待冷却水在排水板7上的流动时间，以提高冷却效果。

在实际操作中，将油压管道10卡入到定位轴2下方进行固定，启动水泵6将循环水池3中的水抽到冷却水槽1中对油压管道10进行冷却，冷却水箱中的水温升高后再通过排水口从排水板7上流入到循环水池3中，通过设置排水板7可增大水的散热面积，从而加快水的冷却，当水流入到循环水池3中时，启动喷头4，将循环水池3中的水喷射到空中，以增大水与空气的接触面积，从而达到水的冷却效果。

实施例2