[发明专利]一种螺母用印标装置

说明书

技术领域

本发明涉及螺母加工领域，尤其涉及一种螺母用印标装置。

背景技术

对于摩托车上的环形零部件来说，在加工完成后，通常需要在螺母的两端面打印上一些标记，诸如生产标号之类的字样，为了防止字样脱落以延长其使用寿命，在印标后需要将其放入到烤箱中烘烤，并需将印标后的零部件整齐排列，否则会使油漆粘附在相邻零部件上。现有的处理方式通常有两种方式，一种是人工在螺母周面上印标完毕后，再将其逐个叠放起来，在移动到烤箱中。这种方式操作复杂，且劳动强度大。另一种是采用一体化设备来实现，即印标和烘烤一起完成，这种设备虽然效率高，但是此类设备通常价格高昂，对于小型加工厂来说成本太高。

实用新型内容

本发明意在提供一种螺母用印标装置，以解决现有螺母印标和烘烤过程中所存在的操作复杂，劳动强度大或成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：螺母用印标装置，包括传送机构和印标机构，所述传送机构包括传送槽，所述传送槽的宽度与螺母宽度相匹配，传送槽内滑动连接有用于推送螺母的推块，所述传送槽端部设有出料口；所述印标机构包括由电机驱动的转台和传送轴，所述传送轴位于出料口正下方，所述传送轴可拆卸连接在转台上，所述传送轴周向铰接有用于支撑螺母的铁质的固定件，所述固定件与传送轴之间设有压簧，使固定件垂直于传送轴，所述传送轴上嵌设有用于吸引固定件的电磁铁，该电磁铁位于固定件下方，所述固定件一侧设有由凸轮机构驱动的印标头。

上文所述螺母宽度是指螺母相对应的两端面之间的距离。

本方案的原理及优点在于：放置在传送槽内的螺母通过推块从出料口中推出，并插入到位于出料口正下方的传送轴上的固定件上，由于转台通过传送轴带动螺母旋转，凸轮机构便驱动印标头间歇的在螺母周面上进行印标，印标完毕后，电磁铁便将铁质的固定件向下吸附住，位于固定件上方的螺母失去支撑力便向下落入转台上。此时，电磁铁断电使固定件在压簧的作用下复位，并进行下一次螺母印标工作。如此反复，当传送轴上叠放的零部件达到一定量时，便可取出传送轴，将叠放整齐的零部件搬运到烤箱中进行烘烤。本方案的操作步骤简单方便，无需人工印标和排列印标后的零部件，大大降低了劳动强度；本方案由传送槽、固定件、传送轴等价格低的部件组合而成，所以降低了本设备的成本。

优选方案一：作为基础方案的改进，为了便于传送轴的拆卸与安装，所述转台上设有凹槽，该凹槽内设有卡销，所述传送轴一端设有与卡销卡接的卡槽，在安装时直接将定位柱上的卡槽插入到转动盘内的卡销中即可，如此方便快捷。

优选方案二：作为基础方案或优选方案一的改进，所述固定件为宽度为0.8cm-1.2cm的方形结构，如果固定件为宽度小于0.8cm，便降低螺母与固定件的接触面积，不利于螺母的稳定放置，如果固定件为宽度大于1.2cm，在固定件被吸引在传送轴上时，增大了传送轴虚拟直径，不利于螺母的通过。

附图说明

图1为本发明螺母用印标装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送槽2、推块3、出料口4、转台5、传送轴6、固定件7、电磁铁8、螺母9、印标头10、凸轮机构11。

实施例基本如附图1所示：螺母用印标装置，包括机架1、传送机构和印标机构，传送机构包括传送槽2，传送槽2的宽度与螺母9宽度相匹配，传送槽2内滑动连接有用于推送螺母9的推块3，该推块3由气缸驱动，传送槽2的左端部设有出料口4。

印标机构包括由电机驱动的转台5和传送轴6，传送轴6位于出料口4正下方，为了使螺母9能准确的插入到传送轴6中，所以出料口4距传送轴6的距离为2cm最佳。传送轴6可拆卸连接在转台5上，为了便于传送轴6的拆卸与安装，转台5上设有凹槽，该凹槽内设有卡销，传送轴6一端设有与卡销卡接的卡槽，在安装时直接将定位柱上的卡槽插入到转动盘内的卡销中即可，如此方便快捷。传送轴6周向铰接有四个用于支撑螺母9的铁质的固定件7，固定件7为宽度为0.8cm-1.2cm的方形结构，如果固定件7为宽度小于0.8cm，便降低螺母9与固定件7的接触面积，不利于螺母9的稳定放置，如果固定件7为宽度大于1.2cm，在固定件7被吸引在传送轴6上时，增大了传送轴6虚拟直径，不利于螺母9的通过。