[发明专利]一种木条两端打孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及木条加工设备，具体地说是一种木条两端打孔设备。

背景技术

木条在加工过程中通常需要进行打孔，目前对木条加工较常采用手动打孔方式。手动打孔采用手动上料、手动进刀的方式，缺陷在于：人工操作易产生误差，导致合格率较低，造成资源浪费；另外，人工手动操作工作效率低，导致加工周期较长，每分钟仅能对6～8个木条进行两端打孔，无法满足现代工业的加工需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种全自动木条两端打孔设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种木条两端打孔设备，包括控制器、机架和设置在机架上的上料机构、水平移动机构、打孔机构、下料机构，所述打孔机构设置有两组且分别位于上料机构的两端，所述下料机构对应上料机构的出料口设置，所述水平移动机构驱动打孔机构水平移动，所述控制器分别与上料机构、打孔机构、水平移动机构和下料机构电连接；

所述上料机构包括第一输送槽、第二输送槽、第一推料杆、第二推料杆、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一输送槽和第二输送槽竖直设置在机架上，所述第一输送槽和第二输送槽平行，第一输送槽的出料口与第二输送槽的进料口连接，第一输送槽的出料口上方设置有推料孔，所述第一推料杆对应推料孔水平设置，所述第一推料杆用于将木条从第一输送槽推入第二输送槽，所述第二推料杆竖直设置在第二输送槽内，所述第二输送槽底部设置有打孔位，所述第二推料杆用于将木条推入打孔位，所述第一推料杆与第一驱动装置连接，所述第二推料杆与第二驱动装置连接，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与控制器电连接；

所述下料机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在打孔位一侧并用于将木条固定在打孔位，所述夹紧气缸与控制器电连接。

本发明的有益效果在于：通过第一推料杆将第一输送槽的木条推入第二输送槽，第二推料杆将木条推入打孔位的方式来进料，由夹紧气缸将木条固定在打孔位避免木条相对移动，夹紧气缸松开木条实现出料，打孔机构设置有两组且分别位于第二输送槽的两端，由控制器控制第一推料杆、第二推料杆、夹紧气缸、打孔机构和水平移动机构，可实现木条两端同步打孔，定位精确，进料、打孔、出料全自动进行。本发明木条两端打孔设备每分钟可对28～32个木条进行两端打孔，相较于传统的人工打孔方式每分钟对6～8个木条双头打孔而言，大大节约了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例木条两端打孔设备的结构示意图。

标号说明：

1、机架；21、第一输送槽；22、第二输送槽；221、打孔位；2211、通孔；23、第二推料杆；31、夹紧气缸；41、移动平台；42、滑轨；51、第四驱动装置；52、钻头；6、木条；7、第一固定组件；8、第二固定组件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：由控制器控制第一推料杆、第二推料杆、夹紧气缸、打孔机构和水平移动机构，可实现木条两端同步打孔，定位精确，进料、打孔、出料全自动进行。

请参照图1，一种木条两端打孔设备，包括控制器、机架1和设置在机架上的上料机构、水平移动机构、打孔机构、下料机构，所述打孔机构设置有两组且分别位于上料机构的两端，所述下料机构对应上料机构的出料口设置，所述水平移动机构驱动打孔机构水平移动，所述控制器分别与上料机构、打孔机构、水平移动机构和下料机构电连接；

所述上料机构包括第一输送槽21、第二输送槽22、第一推料杆、第二推料杆23、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一输送槽和第二输送槽竖直设置在机架上，所述第一输送槽和第二输送槽平行，第一输送槽的出料口与第二输送槽的进料口连接，第一输送槽的出料口上方设置有推料孔，所述第一推料杆对应推料孔水平设置，所述第一推料杆用于将木条从第一输送槽推入第二输送槽，所述第二推料杆竖直设置在第二输送槽内，所述第二输送槽底部设置有打孔位，所述第二推料杆用于将木条推入打孔位221，所述第一推料杆与第一驱动装置连接，所述第二推料杆与第二驱动装置连接，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与控制器电连接；

所述下料机构包括夹紧气缸31，所述夹紧气缸固定在打孔位一侧并用于将木条固定在打孔位，所述夹紧气缸与控制器电连接。