[发明专利]一种β-SiAlON∶Eu2+绿色荧光粉及其合成方法

权利要求书

1.一种β-SiAlON∶Eu²⁺绿色荧光粉，其特征在于，其化学通式为Eu_xSi_aAl_bO_cN_d，式中0.003≤x≤0.030，4.0＜a＜5.2，0.10＜b＜0.3，0.04≤c＜0.1，5.6≤d＜7.2。

2.一种β-SiAlON∶Eu²⁺绿色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述荧光粉的化学通式为Eu_xSi_aAl_bO_cN_d，式中0.003≤x≤0.030，4.0＜a＜5.2，0.10＜b＜0.3，0.04≤c＜0.1，5.6≤d＜7.2；

(2)N₂气氛保护下，按通式Eu_xSi_aAl_bO_cN_d中各元素化学计量比分别称取原料，然后加入助熔剂，得混合物料；

所述混合物料中原料占94-99.9wt％，助熔剂占0.1-6wt％；

所述原料为Si₃N₄、AlN、Al₂O₃和Eu₂O₃，所述Si₃N₄为α-Si₃N₄和/或β-Si₃N₄；所述助熔剂为卤化物；

(3)将混合物料置于球磨混料器中，干混，然后过筛，装入坩埚，然后放入高温气压烧结炉中，抽真空至炉内压力低于10Pa，然后充入N₂气，至炉内压力为0.75～0.85MPa，然后加热升温；

所述加热升温过程分为两个阶段，具体为：

阶段一：室温～T1，T1为1400～1600℃，5℃/min＜升温速率≤10℃/min；在此升温阶段，炉内压力随温度升高而上升至1.0MPa；

阶段二：T1～T2，T2为1850℃～2000℃，0℃/min＜升温速率≤5℃/min；到达T2后，在T2温度下保温8～12h；此阶段过程中维持炉内1.0MPa的压力不变；

(4)步骤(3)之后，自然降温至室温，所得产物研磨后过筛，然后使用36～38wt％浓度的盐酸进行酸处理，再水洗至洗涤液pH为6～7，然后加热烘干，即得β-SiAlON:Eu²⁺绿色荧光粉。

3.根据权利要求2所述的β-SiAlON∶Eu²⁺绿色荧光粉的制备方法，其特征在于，所述卤化物为Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Al、Ga和Ce中的任意一种的卤化物或任意两种或两种以上的卤化物的混合物。

4.根据权利要求3所述的β-SiAlON∶Eu²⁺绿色荧光粉的制备方法，其特征在于，所述卤化物中所含卤素为氟、氯或碘。

5.根据权利要求2所述的β-SiAlON∶Eu²⁺绿色荧光粉的制备方法，其特征在于，所述盐酸的浓度为36wt％，酸处理的方式是搅拌酸洗2～3h。