[发明专利]一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法

说明书

本发明公开了一种满足烟气污染物深度脱除的钙‑镁联合脱硫脱硝方法。本发明涉及环境保护领域，是一种针对工业烟气深度脱硫脱硝所开发的一种新技术工艺。本发明所对应的脱硫设备由多区组成，分别包括主脱硫区、深度脱硫区及高效除尘除雾区。在主脱硫区，采用常规钙法(石灰或石灰石)脱硫，使烟气在较经济合理的条件下实现90％以上的脱硫效率；接着，烟气再经过深度脱硫区，利用镁法脱硫工艺，在较低液气比情况下，使烟气中的二氧化硫脱至30mg/m3以下，实现其超低排放要求。另外，还可以在深度脱硫区加入氧化脱硝促进剂，同步实现脱硫脱硝的功能。与现有技术相比，本发明脱硫效率高、成本低，而且反应中间产物能进行循环利用。

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法。

背景技术

当前我国大气污染形势严峻，对人体健康造成了严重的危害。SO2是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。近年来，国内外针对工业废气，尤其是燃煤电厂大气污染物提出了超低排放的要求，要求SO2排放低于35mg/m3。

综观目前应用的主流技术可以发现，无论是炉内脱硫还是烟气净化，核心均为钙基化合物与SO2反应生成石膏(CaSO4)。这些方法工艺简单，生产运行安全可靠，适用的煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、脱硫剂-石灰石来源丰富且廉价。然而，单独使用钙法脱硫很难达到目前超低排放的要求，需要通过增加喷淋层数量、提高液气比、增大浆液池容积等手段来增强脱硫效率，尤其是当脱硫效率较高时，如果继续提高液气比等措施，脱硫效率的增加非常缓慢，从而极大的增加设备的投资和能耗。因此，单独利用钙法在实现脱硫深度控制时的代价较高。

目前，作为湿法烟气脱硫技术的氧化镁脱硫法正在世界上得到较为广泛的推广和应用。氧化镁法脱硫技术成熟，脱硫效率高达98％以上，很容易满足排放标准的要求。此外，氧化镁法脱硫系统不结垢，系统运行安全可靠，工作效率高，副产品可回收利用；脱硫剂采用氧化镁粉，原料来源充足、运输方便，价格相对低廉。但是，对于较大规模的脱硫，由于脱硫所消耗的氧化镁量以及所产生的待处理的硫酸镁废水均较高，经济性方面存在问题。但是，若将其与钙法脱硫结合使用，仅用在深度脱硫区，则其优势则更明显。

综上所述，钙法脱硫很难达到目前超低排放的要求，而镁法脱硫难以适用于大规模的脱硫，成本较高。所以要探究一种成本低、适合于大规模脱硫、脱硫效率高的脱硫方法，具有良好的工业价值。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁法联合脱硫脱硝技术。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法，脱硫采用湿法吸收工艺，并将吸收设备采用分区设计，分别包括主脱硫区和深度脱硫区，包括以下几个步骤：

(1)工业烟气经过除尘后，输入主脱硫区，在主脱硫区采用钙法脱硫对烟气进行预脱硫，得到低硫烟气；

(2)步骤(1)所得低硫烟气进入深度脱硫区，在深度脱硫区采用镁法脱硫对低硫烟气进行深度脱硫，再经过除雾处理，排放至大气中。

步骤(1)所述的钙法脱硫是以石灰石粉、石灰或电石渣的一种或多种作为脱硫剂，溶于水中，配置成质量浓度为5～20％，pH值为5.5～6.5的浆液(pH大于6.5后容易结垢，所以不能太高；pH<7仍可以脱硫)，泵入主脱硫区与烟气充分接触后混合，脱去烟气中的硫，脱硫液气比为3-8L/m³。

步骤(1)输入主脱硫区的烟气中的二氧化硫浓度为500-5000mgm³情况下，经主脱硫区脱除烟气中90％以上的二氧化硫，并使主脱硫区排出的烟气中二氧化硫浓度低于300mg/m³，使钙法脱硫在最合理的工艺条件下运行。脱硫产物则经氧化结晶，转化为石膏。