[发明专利]同步器中间环的加工方法及成型设备

权利要求书

1.一种同步器中间环的加工方法，其特征在于，具体加工方法为：

根据所需加工同步器中间环计算其展开料尺寸，并通过精冲工艺进行下料形成环状展开料（10）；

环状展开料（10）的中间通孔穿过下凸模具（12）的上端部，并且环状展开料（10）水平支撑于下凸模具（12）成型锥台外壁；

启动液压机驱动上凹模具（11）向下运动，利用上凹模具（11）和下凸模具（12）成型满足使用要求的同步器中间环；

所述环状展开料（10）定位时，所述环状展开料（10）套装于所述下凸模具（12）外表面的同时，还支撑于托板（13）上表面，其中托板（13）弹性支撑于液压机的工作台；

其中，所述上凹模具（11）、所述下凸模具（12）的实际尺寸参数通过以下方式获取：通过计算获取同步器中间环的回弹量，根据所述回弹量修正所述上凹模具（11）、所述下凸模具（12）的理论尺寸参数；所述上凹模具（11）和所述下凸模具（12）的配合间隙范围为0.025mm至0.08mm。

2.如权利要求1所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于，所述回弹量的获取通过以下方式：根据所需成型的同步器中间环的尺寸参数设计与其相应的下凸模具（12）和上凹模具（11）的理论尺寸，并通过计算机仿真软件获取在上述下凸模具（12）和上凹模具（11）的理论尺寸加工成型的同步器中间环的回弹量。

3.如权利要求1所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于，精冲工艺后环状展开料（10）的公差范围为-0.05mm至0.05mm。

4.如权利要求1至3任一项所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于，在启动液压机之前，还预调液压机工作参数，所述液压机工作参数包括保压时间、冲压压力、上凹模具（11）的冲压高度、模具闭合高度。

5.如权利要求4所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于，所述保压时间的范围为3s至5s。

6.一种同步器中间环的成型设备，其特征在于，包括以下部件：

精冲液压机，所述精冲液压机安装有上凹模具（11）、下凸模具（12）；

所述上凹模具（11），具有成型腔；

所述下凸模具（12），具有与所述上凹模具（11）的成型腔配合的成型锥台；

其中，所述上凹模具（11）、所述下凸模具（12）的成型腔与成型锥台的实际尺寸参数通过以下方式获取：通过计算获取同步器中间环的回弹量，根据所述回弹量修正所述上凹模具（11）、所述下凸模具（12）的尺寸参数；

还包括有托板（13），所述托板（13）弹性支撑于所述液压机的工作台上，当环状展开料（10）套装于所述下凸模具（12）外表面的同时，还支撑于所述托板（13）上表面；

所述上凹模具（11）和所述下凸模具（12）的配合间隙范围为0.025mm至0.08mm。

7.如权利要求6所述的同步器中间环成型设备，其特征在于，所述托板（13）上设置有通孔，所述通孔尺寸大于所述下凸模具（12）成型锥台的最大尺寸，所述下凸模具（12）的成型锥台设于所述托板（13）的通孔内部。