[发明专利]一种钢板用底漆涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料的涂装领域，具体的说，是一种钢板用底漆涂料及其制备方法。

背景技术

金属上的涂层不仅可起到保护和美化金属外观的作用，如防锈及着色等，有时，还可利用涂层来实现一些特殊的功能，如改善润滑、提高深冲性能等。在实际应用过程中，涂层的效果与涂料有着密切的关系。以耐热涂料为例，耐热涂料是指其涂膜能长时间维持在高温（一般为150℃以上）不裂解、外观变黄程度小、不脱落，还能保持适当的物理性能及防护功能，现有专利文献CN1583912（卷材底漆涂料及其制法，2005.02.23）公开了一种由线状聚酯树脂或环氧树脂、氨基树脂、防锈颜料、助剂和溶剂组成的专业涂料，在实际使用时，由于聚酯树脂或环氧树脂的耐热温度在130～155℃，因此，适用于热镀锌板、电镀锌板、合金化板以及冷扎板材等效果最佳。

随着技术的进步，人们发现有机硅树脂也具有较佳的耐热性，有机硅树脂的基本骨架是Si-O的主链，比普通高分子聚合物的C-C键的键能更高，其耐热及抗氧化作用也较强，通常情况下，有机硅树脂的耐热温度为300℃，经实践证明，有机硅树脂除耐热性外，还表现出了优异的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性以及耐化学腐蚀等性能，但在实际使用时，却还存在如下问题，例如：需高温固化（250℃以上）且固化时间长、不易大面积施工，对金属的附着力差、耐溶剂性差以及制作成本高等，为此，我们势必需要找到一种能替代有机硅树脂的高性能材料，同时，还需要较现有聚酯树脂或环氧树脂具有更高的耐热性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板用底漆涂料，本发明采用饱和羧酸化聚酯作为底漆涂料的基料，预分散颜料制剂能快速的分散并溶于基料中，同时，再辅以其他助剂制备而成，在实际使用时，由于饱和羧酸化聚酯具有较优良的耐高温性能，并具有良好的色彩一致性，因此，由其组成的底漆涂料更具有良好的性质，可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。

本发明的另一目的在于提供一种钢板用底漆涂料的制备方法，本方法制备过程简单，主要以饱和羧酸化聚酯作为涂料组合物的基料，然后再辅以填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂进行混合，并用球磨机研磨成漆浆而制得，操作流程简单、快捷。

本发明通过下述技术方案实现：一种钢板用底漆涂料，其特征在于：按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：

饱和羧酸化聚酯：30～50%；填料：15～40%；

硅氧烷偶联剂：1～2%；酞酸酯：0.5～1%；

预分散颜料制剂：1.5～3%；二甲苯溶剂：4～52%，

所述的饱和羧酸化聚酯的固含量为58～66%，比重为2.05～3.54，酸值为12～30mgKOH/g，本发明是以饱和羧酸化聚酯作为底漆涂料的基料，预分散颜料制剂能快速的分散并溶于基料中，同时，再辅以其他助剂制备而成，在本发明中，饱和羧酸化聚酯由于其优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。

为提高底漆涂料的耐热性能，所述的填料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为10～32%、三氧化二铬为2～4%、瓷土为3～4%，本发明涉及的玻璃粉、三氧化二铬和瓷土均为工业级，具有增加硬度、提高组份耐磨性的特性。

为增加底漆涂料的耐磨性和耐腐蚀性能，所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1%的滑石粉。

本发明涉及的填料还包括如下情况：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：28%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。

本发明涉及的玻璃粉为低熔点玻璃粉，所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。

在本发明中，所述的预分散颜料制剂是由质量比为（2～3.5）：（1.5～4）：（4～5）的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，本发明涉及的预分散颜料制剂可与底漆涂料中的基料或其他助剂预先混合，然后再送入挤出机中混炼，确保了色料快速而均匀的掺混入底漆涂料的体系中，并保证了颜料在底漆涂料体系中的均匀分布。