[发明专利]一种封严塞压板的浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具，尤其是一种封严塞压板的浇注工艺。

背景技术

公知的，目前在复杂断面塑料异型材挤出模具的领域里，塑料型材断面的开发对使用结构性能、形状、尺寸、公差要求提高，断面的开发除要满足结构性外，还要有合适的形状、尺寸、公差要求，保证能够满足模具的设计、生产、使用方便要求，对于不断出现的超常规的模具断面，则要开发新型模具来满足客户要求，特别是近期以来，铝合金型材断面用PVC原料代替的型材，通过使用这种复杂断面塑料异型材挤出模具，可以实现这种复杂断面的PVC挤出模具生产，从而满足型材组装的多样化要求，但是现有模具结构所制做出的塑料制品精度难以保障，不能满足市场的需求。

鉴于上述原因，现有生产塑料制品的模具的结构需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种封严塞压板的浇注工艺，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种封严塞压板的浇注工艺，所述封严塞压板是由前模板、后模板、限位螺丝、压出间隙、定位环、浇注系统、加热孔、测温孔、前模仁、后模仁、环形流道、封严塞型芯、溢料型腔、推杆、溢料顶杆、复位弹簧构成；前模板和后模板的一侧设置限位螺丝使前模板和后模板合并为一体，前模板和后模板之间构成压出间隙，前模板上方中部设置定位环，定位环中部下方设置浇注系统，前模板上浇注系统的两侧对称设置至少两对加热孔，前模板上浇注系统的末端设置环形流道，前模板下方中部设置前模仁，前模仁上对应环形流道的两端设置封严塞型芯，其中一个封严塞型芯的一侧设置溢料型腔，前模仁一侧的前模板上设置测温孔，后模板中部对应环形流道设置推杆，后模板一侧对应溢料型腔设置溢料顶杆，后模板上溢料顶杆的外侧设置复位弹簧。

调节限位螺丝使前模板和后模板合并在一起，前模板和后模板之间的压出间隙为0.05-0.1mm，浇注管通过定位环与前模板固定，注浇前，对前模仁和后模仁的温度加热至180-200℃，浇注管内的胶液由浇注口进入浇注系统，再进入环形流道向两侧流动，从环形流道两端的出胶口进入前模仁与后模仁之间封严塞型芯的型腔，多余的胶液流入溢料型腔，向加热孔内注入加热液对浇注系统进行加热，使浇注系统保持在设置的温度范围内，通过测温孔测量浇注系统内胶袋液的温度，胶液由浇注口进入时的温度为360-380℃，射胶压力为135帕，时间为5秒，进入型腔后一段温度为375℃，保压的压力为125帕，时间为5秒，二段温度为365℃，三段温度为345℃，四段温度为335℃，二、三、四段的保压参数与一段相同，冷却时间200秒，全程时间240秒，所述型腔内的胶固化为成品封严塞；调节限位螺丝使前模板和后模板之间的压出间隙为设定间距，前模板携带前模仁与产品脱离，动力系统产生动力使后模板上的推杆和溢料顶杆同步向前移动，推杆前端对成品封严塞顶出封严塞型芯的型腔，溢料顶杆前端对溢料顶出溢料型腔，使产品和溢料落入压出间隙内，复位弹簧使前模板和后模板复位合并为初始状态；按以上步骤循环操作，对下一个产品进行加工。

本发明的有益效果是：改前产品圆度不够，椭圆度严重。影响了尺寸装配，改为圆形进胶后，产品的圆度增加，提高了产品合格率。注塑参数的调整使产品的外观更美观更具有竞争力。本发明结构简单，操作方便，实用性强，安装和维护均比较方便，有效的保障了产品的质量和精确度，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：前模板1、后模板2、限位螺丝3、压出间隙4、定位环5、浇注系统6、加热孔7、测温孔8、前模仁9、后模仁10、环形流道11、封严塞型芯12、溢料型腔13、推杆14、溢料顶杆15、复位弹簧16。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1