[发明专利]一种新型布料器

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型布料器

背景技术

目前，包钢BG型布料器虽然其工艺参数及各项性能已达到了行业先进水平，但是它的个别关键零部件的寿命还有待提高。比如托辊使用寿命只有一至两年，使用过程中须高炉休风更换托辊。其次，BG型布料器缺乏定位锁紧装置，在检查或检修布料器内部时不够安全。其三，托圈上的滑块是从托圈外侧向内部方向安装的，这样对于布料器长期使用后，滑块磨损后，调整滑道与滑块间隙比较困难。其四，没有防止浮动环底面溢水的措施，并且缺乏水槽水位的检测装置。其五，溜槽的悬挂结构虽然简单，但其结构设计未考虑炉料料面超高或相连部件变形的情况，存在掉落的风险。其六，在安装方式和接口尺寸上，BG型布料器现场无法直接取代目前高炉常用的行星齿轮传动布料器，影响了它的推广和应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够克服了螺栓断裂致使轴承脱落的问题、滑道与滑块之间的磨损间隙更易调节、安全性高、方至溜槽脱落、能够与行星齿轮布料器实现互换的新型布料器。

为达上述目的，本发明一种新型布料器，其包括：设置于布料器上盖的电机，电机连接传动小齿轮，传动小齿轮与齿式上回转支承啮合，耳轴转套的上部法兰与齿式上回转支承以螺栓联接固定；中心喉管由上盖安装固定，高炉炉料通过中心喉管布入炉内，实现冶炼；耳轴转套的下端两侧对应位置设置有两个耳轴孔，两个耳轴分别固定装配在两个所述耳轴孔中，每个耳轴在距离布料器中心一端与悬挂溜槽的托架花键固定联结，另一端与曲柄大端通过花键联结，每个曲柄的小端安装有托辊，每个托辊安装在支撑圈的两侧的窗口之中，托辊内部为自润滑轴套和楔板的组合结构；支撑圈与下回转支承的内环螺栓连接固定，下回转支承的外圈与托圈联接固定，下回转支承配有润滑油管；托圈本体上部镶装滑块，滑块与托圈的本体之间加装垫片，整个托圈依靠四个油缸镶装在布料器箱体内部，箱体上安装了九个竖向滑道，滑道与滑块一一对应；四个油缸固定安装在布料器上盖上，油缸的活塞杆通过中间连杆及十字接头与托圈固定铰接；在支撑圈的中心两端对应位置安装两个定心块，两个定心块镶嵌于耳轴转套本体的两侧，起到对耳轴转套转动时产生的弹性变形误差的控制作用；布料器的下部为水冷底盘和浮动环，浮动环置于水冷底盘内环上，起到密封作用；冷却水通过进水管进入布料器内部，最终流至水冷底盘，经排水管排出。

其中托圈上设置定位套，箱体上设置锁紧轴，实现对托圈升降极限位置的固定。

其中滑块为铜滑块。

其中浮动环顶部上方安装防水罩和内部防水罩，防水罩焊接在耳轴转套(4)的底部外环处，内部防水罩焊接于水冷底盘上。

其中布料器箱体下部安装了水位报警仪。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

1.改变托辊原来的轴承型式，采用楔板固定的方式，从而克服了螺栓断裂致使轴承脱落的问题；

2.将托圈中滑块的连接方式由自外向内安装改为自内向外安装，更易调节滑道与滑块之间的磨损间隙；

3.在托圈行程的上下极限位置增设锁紧装置，保证布料器在检修时检修人员的安全；

4.将溜槽和托架之间的悬挂面结构改进为防溜槽脱落结构；

5.设置了针对防止浮动环底面溢水的内防水罩，并在水槽内部加装了水位报警仪；

6.改变布料器内部结构，包括滑道及油缸的数量和安装方式，使BGW型布料器与行星齿轮布料器实现互换性。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型布料器结构示意图一；

图2是本实用新型布料器部分构件某一角度结构示意图；

图3是本实用新型布料器俯视图；

图4a和4b是托辊改造前后对比图；

图5a、5b、5c、5d、5e和5f分别是改造前后脱圈与滑块装配、脱圈滑道以及滑块结构示意图；

图6是锁紧装置示意图；

图7a和7b是改造前后水槽结构示意图；

图8a和8b是改进前后溜槽的悬挂结构。