[发明专利]一种选钨尾矿中伴生富含萤石及低品位锡石的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿方法技术领域，特别涉及选钨尾矿中伴生富含萤石及低品位锡石的分离方法。

背景技术

现有技术仅对于较为单一的萤石或锡石进行分离，其选矿工艺均已比较成熟，萤石采用全浮选的方法；锡石采用重选和浮选的方法，工艺简单有效。锡石分离选別时，浮选方法效率高，但浮选药剂成本高，现阶段广为使用的方法还是古老的重选法。对于含有萤石、方解石、辉石、锡石等矿物的选钨尾矿，其中萤石和锡石的回收，现有技术通常采用浮选机—摇床联选的方法，选萤石后的反富集的含锡尾矿再采用重选工艺回收锡石。所述浮选机—摇床联选的方法先采用浓缩脱药，再用浮选机浮选萤石，最后将萤石浮选尾矿全量采用摇床回收锡石。而在浮选过程中，现有技术均采用脱药工艺处理选钨尾矿，即：先浓缩脱药，再调浆后，采用浮选机浮选萤石。这种做法的主要原因是：由于在之前的选钨作业过程中，萤石与其它脉石矿物共同受到碳酸钠与水玻璃药剂的强烈抑制，导致萤石的可浮性下降，恶化萤石的浮选条件，为此必须先脱除选钨药剂对萤石浮选的干扰，才能确保萤石的回收，否则将成倍增加活化剂和捕收剂用量才能达到同样相近的效果，然而该方法对萤石精选提高产品品位不利。因为脱药工艺为浓缩脱药，即将选钨尾矿浓度由15～20％脱水浓缩至50～70％以上，再调浆至浓度20％左右，采用浮选机选别萤石。浓缩脱水的浓度越高，残留药剂脱得越干净，越利于萤石产品回收率的和品位的提高。但浓缩脱药需投资浓缩设备及辅助设施，投资大，运行成本高，同时，脱药过程中由于脱出了大量的溢流水，必然会造成萤石和锡石的损失，不利于萤石和锡石综合回收利用率的提高。

萤石是一种重要的战略资源，当前，萤石资源日益枯竭，而其应用领域不断拓展，因此，加强对萤石有限资源的综合回收和高效利用势在必行。

发明内容

本发明目的是解决现有技术的不足，提供一种选钨尾矿中伴生富含萤石及低品位锡石的分离方法

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种选钨尾矿中伴生富含萤石及低品位锡石的分离方法，方法如下：

1)将含萤石CaF₂16～25％、含锡SnO₂0.1～0.3％的选钨尾矿直接入浮选柱粗选萤石，进行萤石与方解石和含铁辉石的分离，得到萤石粗精矿和反富集的含锡尾矿；浮选柱粗选的技术参数是：按给矿重量计，加入酸化水玻璃0～2000g/t，搅拌2～4分钟，再加入GY-4萤石捕收剂400～800g/t，搅拌3～6分钟，气压2.5～3.5kg/cm²，气量3～5L/min，液位10～40％，给矿量300～400ml/min；

2)将萤石粗精矿采用浮选机五次精选，按每吨给矿量计，一次精选加入酸化水玻璃4000～8000g/t，搅拌3～6分钟；二次精选加入酸化水玻璃2000～6000g/t，搅拌2～4分钟；三次精选加入酸化水玻璃2000～6000g/t，搅拌2～4分钟；四次精选加入酸化水玻璃1000～4000g/t，搅拌2～4分钟；五次精选加入酸化水玻璃1000～4000g/t，搅拌2～4分钟，得到萤石精矿产品和浮选萤石尾矿；

3)将反富集的含锡尾矿采用二段选别，次精矿集中复洗的摇床重选工艺，得到锡粗精矿产品和选锡尾矿。

本发明具有以下有益效果：

1)本发明首先是含有大量碳酸钠与水玻璃药剂强烈抑制的选钨尾矿，不需采用浓缩脱药工艺处理，原浓度直接进入浮选柱粗选萤石，减少了浓缩设备及辅助设施的投资，简化了工艺流程，降低了运行成本；同时可减少溢流水中萤石和锡石的损失，利于萤石和锡石综合回收利用率的提高。

2)萤石精选尾矿锡石含量小，并且粒度微细，不需重选选锡设备；因此，单一的浮选柱就可达到萤石富集与锡石的反富集的双重功能，实现萤石与锡石的分支选别、丢尾工艺，既可使萤石粗富集，又可使锡石得到反富集，大幅度地减少锡石入选量，兼顾了萤石与锡石的回收，还可降低设备、建设投资费用、简化工艺、降低生产成本，是现有技术所不可能达到或替代的。

3)采用浮选柱粗选萤石，萤石粗精矿再浮选机浮选分离萤石和方解石、含铁辉石等矿物；萤石粗选尾矿再重选选锡的联合选矿的方法。与现有技术相比,本发明中萤石和锡石的分支选别，有利于分支丢尾，可大幅度减少后序锡重选作业的入选矿量和选别设备配置，有效地节省选锡工艺投资和生产经营成本,实现了选钨尾矿中有价矿物萤石和伴生低品位锡石的综合回收利用。

4)有效地减少了萤石和方解石、含铁辉石等矿物分离精选的次数，降低了浮选药剂用量及生产成本费用。