[发明专利]一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺

权利要求书

1.一种利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：它包括：

(1)将采矿剥离的废石筛分；

(2)将含金尾矿、废石、石灰和水泥混匀制粒；

(3)将所制的团粒干燥、筑堆；

(4)利用浸金药剂喷淋或滴淋浸金。

2.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的采矿剥离废石为金矿山采矿废石，筛分的粒度要求为5mm≤废石粒度≤50mm。

3.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的将含金尾矿、废石、石灰和水泥混匀制粒是先将含金尾矿、石灰和水泥加水混匀后再与废石混匀。

4.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的含金尾矿金品位在0.3g/t-3g/t之间，含金尾矿和废石的质量比例为1:10-1:5，石灰用量为含金尾矿质量的0.1％-1％，水泥用量为含金尾矿质量的1％-5％，用水量为含金尾矿质量的10％-30％。

5.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的团粒干燥为粘附在废石表面的含金尾矿混合物不脱落为准，然后将干燥的团粒采用皮带筑堆，筑堆高度为2-8m，堆长和堆宽依据场地调整。

6.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的浸金药剂为氰化物，喷淋或滴淋强度为5～15L/m²·h，时间为1～24h/d，周期为15～90d。

7.根据权利要求6所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：所述氰化物为氰化钠或氰化钾。

8.根据权利要求1所述的利用废石和含金尾矿的制粒堆浸工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的浸金药剂溶液用石灰或氢氧化钠调节pH为10-12，浸金药剂浓度为0.5‰-1‰，浸金药剂用量为含金尾矿质量的0.5‰-1‰。