[发明专利]一种齿状异形陶瓷的制备方法有效
申请号: | 201510882310.5 | 申请日: | 2015-12-03 |
公开(公告)号: | CN105330266B | 公开(公告)日: | 2018-06-26 |
发明(设计)人: | 伍尚华;伍海东;刘伟;周茂鹏;吴子薇;程利霞;陈仕晰 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/185;C04B35/48;C04B35/622 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 任哲夫 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 齿状 陶瓷产品 坯体 异形陶瓷 浆料 制备 陶瓷制备技术 表面光洁度 光固化成型 成型效率 分散均匀 烧结步骤 陶瓷颗粒 陶瓷坯体 制造过程 烧结 脱脂 不变形 致密性 配比 绘制 优化 | ||
1.一种齿状异形陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1制备浆料:按以下质量百分比称取各组分并混合均匀,20-75%的陶瓷粉体,10-70%的预混液,0.1-5%的光引发剂,0.1-5%的分散剂,0.1-5%的表面改性剂,得到浆料;
所述预混液由有机溶质与溶剂组成,所述溶剂的质量为预混液的质量的20-85%;所述有机溶质为丙烯酰胺、二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羟基乙酯和N–N’亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种;
S2成型:将浆料置于光固化成型设备中,通过光固化成型法按所设计的陶瓷形状绘制出坯体;
然后,坯体依次经过干燥步骤、脱脂步骤和烧结步骤的加工,制得齿状异形陶瓷;
所述脱脂步骤是:先对坯体进行真空脱脂或气氛保护脱脂处理,再对坯体进行空气脱脂处理;
所述真空脱脂或气氛保护脱脂的条件是:将坯体置于负压的排胶炉内或惰性气体保护的排胶炉内,以0.1-5℃/min的速率升温至300-1000℃并保温2-6h,且升温过程中每隔50-150℃保温0-60min;接着,坯体在负压的排胶炉内或惰性气体保护的排胶炉内冷却至室温;
所述空气脱脂的条件是:将坯体置于空气气氛的排胶炉中,以5-8℃/min的速率升温至300-1000℃并保温2-3h;然后坯体随炉冷却至室温。
2.根据权利要求1所述一种齿状异形陶瓷的制备方法,其特征在于,所述成型步骤中,光固化成型设备的扫描速度为800-3500mm/s,扫描方式为XYSTA,扫描间距为0.2-0.7mm。
3.根据权利要求1所述一种齿状异形陶瓷的制备方法,其特征在于,所述干燥步骤是:将坯体置于液态干燥剂中干燥5-36h或坯体用微波干燥5-36h;干燥温度为25-60℃。
4.根据权利要求1所述一种齿状异形陶瓷的制备方法,其特征在于,所述烧结步骤的条件是:将坯体置于烧结炉中,以10-15℃/min的速率升温至1350-1550℃并保温1-4h,然后随炉冷却,制得齿状异形陶瓷。
5.根据权利要求1所述一种齿状异形陶瓷的制备方法,其特征在于,所述制备浆料步骤中:首先将陶瓷粉体和部分分散剂与乙醇混合均匀,形成陶瓷粉体分散液,备用;
将有机溶质与溶剂混合均匀,形成预混液,然后向预混液中加入陶瓷粉体分散液、表面改性剂及剩余的分散剂,球磨3-24h,得到初浆料;将初浆料置于负压环境下并搅拌初浆料20-120min以除去气泡,再向初浆料中加入光引发剂并混合均匀,制得浆料。
6.根据权利要求1所述一种齿状异形陶瓷的制备方法,其特征在于,所述陶瓷粉体为氧化锆粉末、氧化铝粉末和莫来石粉末中的至少一种。
7.根据权利要求1所述一种齿状异形陶瓷的制备方法,其特征在于,所述陶瓷粉体的粒径为0.1-5μm。
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