[发明专利]极性调节电催化氧化装置

说明书

极性调节电催化氧化装置，包括方形罐体，罐体顶端设置有球型集气罩，集气罩上开设有排气管，集气罩底端设置有第一分隔板，第一分隔板上开设有透气孔，罐体近底端设置有第二分隔板，第一分隔板与第二分隔板之间构成电催化反应室，电催化反应室中心设置有电催化箱，电催化箱箱体侧壁为导电介质，阴阳极板设置于电催化箱的两相对侧壁上，箱体顶端设置绝缘板密封，绝缘板与第一分隔板固接，第二分隔板下方构成集水箱，箱体末端与集水箱连通，箱体中心设置有中心混流筒，中心混流筒顶端与绝缘板间隔200~300mm,中心混流筒末端伸出罐体底部，阴阳极板分别通过导线连接高压脉冲电源。不需要添加化学药剂，仅仅消耗一定的电能，不存在氧化剂生产和存储问题，结构简单。

技术领域

本发明涉及电催化氧化废水处理领域。

背景技术

随着社会的发展，水资源受到严重污染，因此迫切的需要一种高效的水处理技术。等离子体污水处理技术是利用高压产生的强电场使水中气泡中的气体电离，产生等离子体，进而等离子体与水中的污染物发生化学反应，从而实现水处理的技术。

现有市面上的等离子体废水处理装置结构较为复杂，处理效果较差，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种设备体积小，可根据水量水质条件进行并串联，同时配备电动执行机构，可实现阴阳极的自动切换，延长电极使用寿命的极性调节电催化氧化装置。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：极性调节电催化氧化装置，其特征在于包括方形罐体，罐体顶端设置有球型集气罩，集气罩上开设有排气管，集气罩底端设置有第一分隔板，第一分隔板上开设有透气孔，罐体近底端设置有第二分隔板，第一分隔板与第二分隔板之间构成电催化反应室，电催化反应室中心设置有电催化箱，电催化箱箱体侧壁为导电介质，阴阳极板设置于电催化箱的两相对侧壁上，箱体顶端设置绝缘板密封，绝缘板与第一分隔板固接， 第二分隔板下方构成集水箱，箱体末端与集水箱连通，集水箱上设置有排水管，箱体中心设置有中心混流筒，中心混流筒顶端与绝缘板间隔200~300mm, 中心混流筒末端伸出罐体底部，阴阳极板分别通过导线连接高压脉冲电源。

作为优选，中心混流筒末端设置为锥型管，锥形管内设置有喷射锥管。

作为优选，高压脉冲电源包括高压直流电源以及脉冲回路，高压直流电源采用的是倍压电路。

作为优选，罐体内壁均设置有绝缘层。

作为优选，阴极板采用5mm不锈钢冲孔板制作，阳极板采用8~10mm钢板制作，外层喷涂导电石墨。

本发明有益效果：本发明不需要添加化学药剂，仅仅消耗一定的电能，不存在氧化剂生产和存储问题，结构简单；采用套管状结构，放电区域设有绝缘保护层，操作安全；采用特殊的射流装置，除能保证一定的流速外，能在电极间形成较大的水体表面积，提高降解速率，极板正负极可实现定时切换，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1:极性调节电催化氧化装置，包括方形罐体1，罐体1顶端设置有球型集气罩2，集气罩2上开设有排气管2.1，集气罩2底端设置有第一分隔板3，第一分隔板3上开设有透气孔3.1，罐体1近底端设置有第二分隔板4，第一分隔板3与第二分隔板4之间构成电催化反应室5，电催化反应室5中心设置有电催化箱6，电催化箱6箱体侧壁为导电介质，阴阳极板（7、8）设置于电催化箱6的两相对侧壁上，箱体顶端设置绝缘板9密封，绝缘板9与第一分隔板3固接， 第二分隔板4下方构成集水箱10，箱体末端与集水箱10连通，集水箱10上设置有排水管15，箱体中心设置有中心混流筒11，中心混流筒11顶端与绝缘板9间隔200~300mm,中心混流筒11末端伸出罐体1底部，阴阳极板（7、8）分别通过导线12连接高压脉冲电源13。中心混流筒11末端设置为锥型管，锥形管内设置有喷射锥管14。高压脉冲电源13包括高压直流电源以及脉冲回路，高压直流电源采用的是倍压电路。罐体1内壁均设置有绝缘层。阴极板7采用5mm不锈钢冲孔板制作，阳极板8采用8~10mm钢板制作，外层喷涂导电石墨。