[发明专利]液晶屏缺陷检测装置及方法

说明书

本发明公开的液晶屏缺陷检测装置，包括：检测暗室、位于所述检测暗室内的图像采集装置，及与所述图像采集装置的图像采集端面相对设置的液晶屏支撑件，在所述图像采集装置与所述液晶屏支撑件之间还设置有环形光源；所述环形光源的端边所形成的空白区面平行于所述图像采集装置的图像采集端面以及所述液晶屏支撑件的支撑端面，且所述液晶屏支撑件的支撑端面位于所述空白区面的范围内；其中，所述环形光源包括光源支架，和在平行于所述空白区面方向上铰接在所述光源支架上的发光设备。本发明还公开了一种液晶屏缺陷检测方法。与现有技术相比，不仅能够清楚的区分出划痕所在的主体，而且能够提高检测结果的准确性。

技术领域

本发明涉及光学检测技术领域，更具体而言，涉及一种液晶屏缺陷检测装置及方法。

背景技术

液晶屏作为低功耗显示设备，被广泛应用在各行各业，而作为电子配件，在投入使用前，液晶屏需要经过生产、贴合、运输等环节，液晶屏的表面不可避免的会形成各种划伤。因此，为了不影响使用，需要对液晶屏进行缺陷检测，将存在划痕的液晶屏作为缺陷产品筛选出。

现有技术中，采用光学检测的方式检测液晶屏的划痕，具体的，如图1所示，在检测暗室03中，将液晶屏04放置在液晶屏支撑件02之上，与液晶屏04的待检测端面相对设置的是图像采集装置01。液晶屏04由与之连接的信号发生器控制，可以显示不同颜色、不同亮度的光，图像采集装置01在液晶屏04显示光亮时，采集液晶屏04端面的图像。当液晶屏04有划痕时，图像采集装置01所采集的图像中，划痕处对应的图像显示为亮或暗的点、线、色斑等，从而能够很明显的筛选出存在缺陷的液晶屏。

然而，由于液晶屏端面外层附有保护膜，使用现有的缺陷检测装置，无法清楚地的区分划痕是处在保护膜上还是液晶屏上，导致检测结果的准确性较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种液晶屏缺陷检测装置及方法，能够清楚的区分出划痕所在的主体，从而提高检测结果的准确性。

第一方面，本发明实施例提供了一种液晶屏缺陷检测装置，包括检测暗室、位于所述检测暗室内的图像采集装置，及与所述图像采集装置的图像采集端面相对设置的液晶屏支撑件，在所述图像采集装置与所述液晶屏支撑件之间还设置有环形光源；所述环形光源的端边所形成的空白区面平行于所述图像采集装置的图像采集端面以及所述液晶屏支撑件的支撑端面，且所述液晶屏支撑件的支撑端面位于所述空白区面的范围内；其中，所述环形光源包括光源支架，和在平行于所述空白区面方向上铰接在所述光源支架上的发光设备。

优选的，所述环形光源为矩形光源，所述环形光源为矩形光源，所述矩形光源包括四条子光源支架，其中，每条所述子光源支架通过铰接件连接一个条形发光设备。

优选的，所述铰接件固定连接有穿透所述子光源支架侧壁的连接臂；所述连接臂位于所述子光源支架侧壁外侧的一端固定有指针；所述指针与设置在所述子光源支架侧壁外侧的角度标记相配合；所述角度标记精确到1度。

优选的，所述铰接件上设置有第一固定件，所述子光源支架上设置有与所述第一固定件活动连接的第二固定件；其中，所述第一固定件的数量与所述角度标记的总度数相同；在垂直于所述条形发光设备的方向上均匀分布；且每两个所述第一固定件之间的距离与所述条形发光设备旋转1度的弧长相等；和/或，所述第二固定件的数量与所述角度标记的总度数相同；在垂直于所述条形发光设备的方向上均匀分布；且每两个所述第二固定件之间的距离与所述条形发光设备旋转1度的弧长相等。

优选的，所述条形发光设备的光线发散角度范围为30度-60度。