[发明专利]一种污泥干化焚烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污染物处理设备技术领域，具体涉及一种污泥干化焚烧工艺。

背景技术

当前国内外对污泥的处理处置方法主要有填埋、焚烧、土地利用。污泥填埋占用大量土地，产生的渗滤液和气体会严重污染地下水和大气。土地利用时由于污泥中含有病原菌、寄生虫卵、重金属和多种难降解有机化合物，将会危害人体健康和动植物生长。焚烧是实现污泥无害化、减量化、稳定化最为彻底的手段，在污泥处理处置中所占的比例逐年提高，已成为发达国家采用的主要技术，但其技术和装备投资大，运行成本高，高温烟气未能充分利用。最近几年出现的一些资源化技术也因处理成本过高，且有些技术尚处在实验室研究阶段，实际生产中难以大规模推广应用。

如中国专利文献CN1800062A公开了一种污泥干化与焚烧工艺及其系统装置，适用于城市污水处理厂活性污泥的处理，工艺流程经过：湿污泥料仓、计量斗、污泥混合器、污泥干燥机、粒状分离器、冷却器、干化产品贮仓、焚烧炉、烟气净化装置，所述的焚烧炉采用鼓泡流化床焚烧炉，焚烧炉尾部布置有省煤器、空气预热器，焚烧所产生的高温烟气分别用来加热导热油及冷空气，被加热后的导热油通过循环泵送至污泥干燥机干燥湿污泥。由于其采用导热油间接换热，从烟气到与污泥换热需经过二次换热，不但降低了系统的干化效率，增大了能耗；而且增加了余热锅炉、导热油站等装置，致使系统投资大、结构更为复杂。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的污泥干化焚烧工艺的能耗高、处理效果差的问题，从而提供一种能耗低、处理效果好的污泥干化焚烧工艺。

本发明提供一种污泥干化焚烧工艺，包括

将污泥置入干燥炉内并在干燥炉内通入280-350℃热气进行干燥形成干燥污泥；

将干燥污泥置入焚烧炉内并在焚烧炉内通入800-1100℃高温气体进行焚烧；

所述干燥炉排出的部分气体通入到焚烧炉内，部分气体排放到空气中，部分气体用于产生所述热气；

所述焚烧炉产生的气体通入所述干燥炉内。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，所述干燥炉排出的气体通入到干燥炉内，排放到空气中及用于产生所述热气的量分别为3-4：2-1：1-0.5。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，通入干燥炉内的热气中的含水量为6％-15％。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，所述焚烧炉内设置有焚烧搅拌装置，所述焚烧搅拌装置，包括，

转轴，竖直地从所述焚烧炉外部穿过所述焚烧炉的底壁伸入到所述焚烧炉内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转；

横管，设置在所述转轴上，水平布置并与所述转轴连通；

若干根竖管，竖直地设置在所述横管上并与所述横管连通，并且沿轴向成型有若干通孔；

第一风机，与所述转轴位于所述焚烧炉外的端部连通，用于通过所述转轴经横管和竖管从所述通孔喷出而向所述焚烧炉内通入气体，每t/h的污泥处理量的气体通入量为10-25Nm³/h。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，其特征在于所述通孔的直径为10-20mm，且位于同一根竖管上的所述通孔的中轴线之间的距离为20-40mm。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，所述焚烧搅拌装置的旋转速度为20-50r/min。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，

所述干燥炉内设置有干燥搅拌装置，所述干燥搅拌装置包括设置在所述滚筒内的能够旋转的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上搅拌叶片；所述搅拌轴相对于所述滚筒偏心设置；所述搅拌叶片包括固定在所述搅拌轴上的竖轴及与设置在所述竖轴上的若干根相互平行的搅动棒；所述竖轴与所述搅拌轴的中轴线垂直设置，所述搅动棒的中轴线与所述竖轴的夹角α为60°-80°，所述搅拌轴的旋转速度为250-400r/min。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，所述干燥炉的气体排放到空气中之前进行除尘，并且将除尘时收集的灰尘也送入所述焚烧炉内。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，所述干燥炉排出的气体排放到空气中之前还要进行除臭处理和冷却处理。

进一步地，本发明的污泥干化焚烧工艺，所述除臭处理为将燃烧除臭，且除臭后冷却处理之前气体与进行除臭处理前的气体进行热交换，以预热除臭处理前的气体。

本发明技术方案，具有如下优点：