[发明专利]一种多功能轻质防火保温墙板成型装置

说明书

技术领域

本发明属于建材加工设备技术领域，涉及建筑用预制板材特别是防火板材批量生产技 术，特别涉及一种具备多种功能的轻质防火保温墙板成型装置。

背景技术

轻质防火保温墙板，是采用防火保温建筑材料通过墙板成型装置生产的建筑用墙板。 其作为一种建筑材料具有质轻、阻燃性好、成本低廉、保温效果好及易于施工等优点，在 建筑行业广泛应用。随着材料工艺配方的完善，墙板强度、功能性逐步完善、使用过程中 无甲醛等毒害物质产生，成为新一代绿色建筑材料。

墙板成型装置是轻质防火保温墙板批量生产成型环节的主要设备，其通常包括基座、 可移动的隔板、可穿设空心管的端板及底条，隔板与端板及底条构成之间形成模腔，用于 完成轻质墙板的凝固成型，由于上述部件大都采用普通钢板制成，一方面在潮湿环境下容 易锈蚀，使用寿命短，且影响墙板的表面质量，另一方面其表面较为粗糙，容易与成型后 的轻质墙板发生粘连，不得不在填料前涂抹充足的脱模剂，从而影响生产效率，增加了生 产成本。另外，现有轻质墙板工艺中，物料在墙板机内通常是在常温下凝固成型，成型周 期长，生产效率低。

并且，传统墙板成型装置生产的墙板较长的侧边连接部需要人工处理成型，生产过程 中人工介入量大，成产效率低下；成型装置体积较大且功能单一，单种成型装置固定了产 品尺寸，如果需要生产多种型号的产品，则需要多种设备，且需要更大的成产车间。

发明内容

本发明的目的在于解决传统轻质防火保温墙板成型装置的上述技术问题，提出了一种 新型的多功能轻质防火保温墙板成型装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种多功能轻质防火保温墙板成型装置，包括基座、 导轨梁和设置于导轨梁上的多块模具墙板；其特征在于，所述成型装置还包括固定于基座 的动力装置，所述模具墙板均垂直于导轨梁并相互平行设置于导轨梁上，位于最前端的模 具墙板固定连接于基座上，位于最后端的模具墙板与所述动力装置相连接，相邻的模具墙 板之间通过链条扣板相连接，所述动力装置用于将各模具墙板分离或合拢；所述成型装置， 还包括多组宽度不同的底板以及侧挡板，底板设置于模具墙板底端，侧挡板设置于模具墙 板两侧端，底板、模具墙板与侧挡板围成成型腔。

优选方案，所述底板设置于链条扣板上，并随链条扣板在动力装置的带动下移动。

优选方案，底板设置凹槽，用于形成墙板的侧边连接部。

优选方案，所述成型装置还包括盖板，所述盖板设置有底板凹槽对应的凸起，所述盖 板与模具墙板、底板、侧挡板共同围成成型腔，盖板凸起用于形成墙板与凹槽连接部对应 的凸起连接部。

优选方案，所述至少最前端及最后端的模具墙板上端设置有横杆卡口，所述横杆卡口 通过设置横杆将成型装置模具墙板的上端拉紧固定。

优选方案，所述链条扣板设置有中部销孔以及长度方向与链条扣板长度方向一致的两 端槽孔，中部销孔用于通过插销与底板可拆卸式固定连接，两端槽孔用于通过插销与底板 两侧相邻的模具墙板相连接，所述槽孔连接的插销可在槽孔内沿长度方向移动以调节相邻 模具墙板的距离。

优选方案，所述两端槽孔长度方向近端距离不大于90mm，远端距离不小于120mm。

优选方案，所述侧挡板通过铰链和/或合页与模具墙板端部活动连接。

优选方案，所述侧挡板包括中心管支撑孔，用于支撑制作空心墙板的中心管。

优选方案，所述侧挡板、底板和/或盖板宽度包括90mm以及120mm两组。

优选方案，所述模具墙板包括主体和面板，所述主体为钢材，所述面板为不锈钢板。

优选方案，所述主体内设置有加热装置，用于对制作中的墙板加热。

优选方案，所述动力装置为液压控制杆。

优选方案，所述导轨梁为至少两条相互平行设置的导轨梁。

优选方案，所述基座上设置有车轮，所述车轮用于转移所述成型装置或/和墙板成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果