[发明专利]电机壳消失模铸造工艺

说明书

技术领域

本发明属于消失模铸造工艺技术领域，具体涉及一种电机壳消失模铸造工艺。

背景技术

消失模铸造时目前发展最快的新铸造工艺，而涂料技术是该工艺成功的关键之一，目前我国大部分的消失模铸造生产厂家采用自制涂料应付生产，得到的铸件表面粗糙、甚至产生铸造缺陷。

现有电机壳一般采用砂型铸造，造型时还需制作芯子，工艺复杂，壁厚不易保证，废品率高，生产效率低，目前也有采用消失模工艺铸造阀体，不用下芯，只需用聚苯乙烯发泡珠粒，经发泡成型，制成消失模模型，经过组合粘结，表面刷耐火涂料、烘干，用干砂埋箱，负压下浇注，消失模气化消失，形成铸件，但白模强度低，再经过刷涂、烘干、埋箱等工序，容易造成变形，废品率高。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种电机壳消失模铸造工艺。

技术方案：本发明公开一种电机壳消失模铸造工艺，包括以下步骤：

1.预发泡珠粒；将珠粒在压力为0.03-0.06Mpa的膨胀室，预热温度稳定达到80-85℃时预发，预发时间控制在60s，发泡温度35-45℃，蒸汽压力控制在0.18-0.22MPa；

2．白模成型；包括以下步骤：合模、上料、锁模、模具预热、固定模和/或移动模穿透加热、真空延时、模具解锁、脱模；其中合模时模具缝隙留4-5mm，锁模压力在150-170bar，固定模和/或移动模穿透加热时保压时间为2-5s，真空延时时间为90s；模具预热温度为85-90℃，预热时间为12-20s；

3.白模烘干；将白模在40-45℃条件下烘干，烘干时间为8小时，保持湿度在20-30%；

4.白模粘接；电机壳采用顶注式浇注，其浇注系统包括圆柱横浇道中心块、固定在圆柱横浇道四周的横浇道、固定在横浇道远离圆柱横浇道中心块的一端的下端设有内浇道和固定在圆柱横浇道中心块上端的竖浇道，竖浇道上端设有陶瓷管，内浇道呈倒锥形结构，圆柱横浇道中心块、横浇道、内浇道和竖浇道之间用热胶进行粘接，采用R角过渡，白模用加强筋进行加固，在接线盒一端用圆棒组成三角形用热胶粘接，接线盒的另一端用木条组成三角形用热胶粘接，将组装好的浇注系统与白模粘接，内浇道放置于散热片中间部位；

5.白模浸涂；分为三次进行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆波美度62-65，将白模压至涂料液中，沿上下方向数次直至白模全部着上涂料为止，白模中间部分用器具进行浇泼，将涂覆后的白模放置在平面平整的栅格架上，静置后移至周转车转入烘房进行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均覆重复第一次涂料涂覆步骤；涂层厚度控制在1-1.5mm；

6.涂料烘干；湿度20-30%，第一烘干温度40-45℃，烘烤时间8小时，第二次烘干温度40-50℃，烘干时间为10小时，第三次和/或第四次烘干温度40-50℃，烘干时间为12小时；

7.白模造型；进行第一次加砂，砂箱底部应预先放砂400mm，震实台振动15s后再放入白模，采用雨淋加砂内外砂处于同一水平位置，边加砂边震动，到接线盒口上方时停止加砂，电机转速2200转/min，振动时间40s，当完成第一次加砂后，进行第二次加砂，砂子高度不得超出产品直浇道高度，振动电机转速2500转/min，振动时间90s；

8.熔炼、浇注；熔炼炉料配比为包铁20质量%、废铁40质量%和回炉料40质量%，出炉温度为1560-1580℃，孕育剂加入量为1kg/330kg，浇注温度为1480-1500℃，浇注时间小于20s。

作为本发明的进一步优化，本发明的固定模加热时间为6s，移动模穿透加热时间为7s，保压时间均为2-5s。

作为本发明的进一步优化，本发明的步骤6中烘干次数不小于两次。

作为本发明的进一步优化，本发明的烘干次数为第三次烘干或第三次烘干以上时，烘干时间为12小时。

作为本发明的进一步优化，本发明的步骤7中，白模放置于砂箱中时，白模与白模之间的距离大于100mm。

作为本发明的进一步优化，本发明的步骤8中浇注负压保持在0.03-0.035MPa，保持5min。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明的消失模工艺，铸造的电机壳结构强度高，不易变形，成品率高，具有良好的经济效益。

具体实施方式