[发明专利]压缩机组轴系仪表检测探头引线漏油密封连接装置

说明书

本发明提供了一种压缩机组轴系仪表检测探头引线漏油密封连接装置，所述连接装置与安装于所述压缩机上的检测探头的探头引线连接，其特征在于，所述连接装置包括：活接头、接线端子、接线盒、注胶密封盒、连接软管、接线箱，所述探头引线经所述活接头进入所述接线盒中与所述接线端子的前端连接，所述接线端子的后端连接一专用电缆，所述专用电缆穿入所述注胶密封盒注胶并穿过所述软管接入所述接线箱中。

技术领域

本发明用于透平压缩机组轴系仪表检测系统如位移、振动、温度等检测探头引线连接防止漏油的装置，具体涉及的是压缩机组轴系仪表检测探头引线漏油密封连接装置。

背景技术

在石油与化工等生产中广泛应用着透平压缩机组，其通常由驱动用汽轮机、联轴器、离心压缩机、润滑油站等系统组成。为保证机组安全运行，避免设备故障造成重大损失，压缩机组安装有机械状态监测系统以及各类联锁保护系统。据统计，机械振动故障率达60％以上，为此，确保以轴系监测仪表，如：振动、位移、转速、轴瓦温度等检测探头的可靠运行尤为重要。压缩机组轴系仪表监测系统一般可以分为两类：第一类轴系位移、振动、转速等轴动态监测系统，检测参数反应速度较快；第二类相对于轴瓦的静态温度检测系统，反应较慢存在一定滞后。轴系位移、振动、转速等探头分为机内安装和机外安装；轴瓦温度探头一般为机内安装。由于以上各种安装方式，振动、位移、转速、轴瓦温度等检测探头以及与该些检测探头相连的探头引线都不同程度与润滑油相接触，探头引线长期在润滑油中高温浸泡而出现老化、脆裂，导致润滑油由开裂处沿探头引线内(外)渗漏到压缩机组外侧。以往处理这类问题一般采用注胶密封、通过缠绕四氟带、绝缘胶带、加装各种形式的胶塞等密封、以及采取提高压缩机组出口点位置的办法解决探头引线漏油问题，例如采用如下方法：

1.采取注胶密封一般采用704密封胶、耐油硅酮密封胶或防爆胶泥等，主要用于探头引线与压缩机组出口间隙的灌注密封。缺点是达到防漏油效果的固化时间较长；环境温度较高时，部分密封胶长期使用易开裂；由于采用注胶密封，当检测探头损坏时拆装困难，不仅费时费力，还易造成完好探头引线的损坏，增加备件费用。

2.胶塞密封形式，一般有单孔、双孔、多孔结构，主要用于压缩机体出口连接接头内探头引线的密封。压缩机体轴系探头安装时，由于探头连接头相对连接探头引线外径大，为保证探头引线密封，安装时需要专用工具牵引。密封间隙不可调，易造成探头接口处损坏。

3.四氟带与绝缘密封胶带一般与注胶密封、胶塞密封结合使用，调整密封间隙，使用效果不佳。

4.提高压缩机组的探头引线出口连接位置的做法是将探头引线出口位置高于压缩机组内润滑油面一定高度，避免或减少润滑油向外流出。但在润滑油温度较高，探头引线破损等条件下单独采用该方法，使用效果不佳。

截至目前，以上各种解决方法没有彻底解决压缩机组探头引线漏油问题，不仅造成了环境污染、增加润滑油损耗，还极易引发火灾事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于解决压缩机组轴系仪表检测探头引线漏油问题，减少漏油造成的环境污染以及润滑油的消耗，避免因漏油引发火灾事故的发生。

为了达到上述目的，本发明提供了一种压缩机组轴系仪表检测探头引线漏油密封连接装置，所述连接装置与安装于所述压缩机上的检测探头的探头引线连接，其特征在于，所述连接装置包括：活接头、接线端子、接线盒、注胶密封盒、连接软管、接线箱，所述探头引线经所述活接头进入所述接线盒中与所述接线端子的前端连接，所述接线端子的后端连接一专用电缆，所述专用电缆穿入所述注胶密封盒注胶并穿过所述软管接入所述接线箱中。

所述的压缩机组轴系仪表检测探头引线漏油密封连接装置，对所述专用电缆的绝缘层进行剥离时，所述专用电缆剥离出的金属线长5～10mm，且各裸露的金属线不相互接触。

所述的压缩机组轴系仪表检测探头引线漏油密封连接装置，所采用的注胶为环氧树脂与固化剂混合物，所述环氧树脂与固化剂质量配比一般为1：0.5～1：1。