[发明专利]钢柱吊装就位方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构工程建筑施工技术领域，更加具体地，特别涉及一种钢结构工业厂房中钢柱吊装就位方法。

背景技术

如图1所示，大型钢结构工业厂房在建筑施工过程中一般采用圆柱或H型柱钢柱100作为支撑柱，基础采用独立基础或杯口基础200。因杯口基础200允许施工误差，位置可调整且与钢柱100锚固牢固，大型厂房基础一般均采用杯口基础200，钢柱100吊装施工的主要工艺是：通过吊车将钢柱100吊入杯口基础200，用钢楔3背紧，然后用千斤项4根据柱中心线与杯口上中心线找正就位，最后用细石砼灌浆。该方法一直沿用至今，存在问题主要有：

第一，钢柱100比杯口基础200小许多，校正困难，校正时反复松动钢楔3，用千斤顶4侧顶钢柱100的外缘，钢柱100易倾覆，钢柱100的根部易变型，影响受力和美观；

第二，现有技术只是将钢柱100放入杯口基础200内，二次找正、就位和提高标高都需要人工调校，不仅时间长，也易在夹紧钢柱100用千斤顶4移动时破坏钢柱100，即，现有的钢柱吊装就位方法不仅效益低，也不利于成品保护。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种不需要侧顶柱、避免柱根变型、快速就位的钢柱吊装就位方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢柱吊装就位方法，包括：在钢柱柱脚底面焊接大于钢柱尺寸的柱脚底板，所述柱脚底板的中心也是钢柱底面的中心；在柱脚底板上钢柱柱脚外侧相对于钢柱底面轴线对称的位置钻设多个定位孔；在钢柱除了底面和顶面外的至少两个侧面的垂直轴线上标注柱面十字线；杯口基础找平；在杯口基础底面弹射十字线标注其中心，在与标注有柱面十字线的钢柱侧面对应的杯口基础顶面上标出柱对中插入控制点，即，在杯口基础顶面上标出靠近上述钢柱所述侧面的边的中点；在杯口基础底面钻与柱脚底板定位孔对应的多个孔，其中，所述孔与杯口基础底面的中心距与所述定位孔到柱脚底板的中心距相等，所述孔的直径不大于上述定位孔的直径；在杯口基础底面的多个孔内植筋作为定位筋，定位筋一端外漏于杯口基础底面，另一端插入杯口基础底面以下，且定位筋的顶面采用十字线标注定位筋的中心；将钢柱吊起，下放至钢柱侧面的柱面十字线的交叉点与杯口基础顶面的柱对中控制点在同一水平面上，调整柱面十字线的交叉点与柱对中控制点在与该侧面垂直的同一轴线上；继续下放钢柱，到达定位筋的上方，将柱脚底板定位孔的十字线与定位筋顶部的十字线重合，定位筋插入定位孔，下放钢柱到位，灌浆固定。

上述钢柱吊装就位方法，通过柱脚底板的定位孔和杯口基础底面的定位筋固定钢柱到杯口基础内，且利用杯口基础上的柱对中插入点与钢柱对应侧面上的柱面十字线的交叉点位，调整钢柱的水平度，利用杯口基础底面定位筋上的十字线与柱脚底板定位孔十字线，调整钢柱的垂直度，使得钢柱无需采用千斤顶和钢楔即可完成钢柱的垂直度和水平度的调整，柱根不会因此发生变形，并能够快速将钢柱吊装就位到杯口基础内。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是现有技术钢柱吊装的示意图；

图2是本发明钢柱吊装就位方法的流程图；

图3是本发明钢柱吊装就位的立体示意图；

图4是本发明钢柱吊装就位的示意图；

图5是本发明在杯口基础底面植筋的流程图；

图6是本发明在杯口基础底面植筋的示意图。

在附图中，相同的附图标记指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图2是本发明钢柱吊装就位方法的流程图，图3是本发明钢柱吊装就位的立体示意图，图4是本发明钢柱吊装就位的示意图，如图2至4所示，所述钢柱吊装就位方法包括：

首先，在步骤S210中，在钢柱100柱脚底面焊接大于钢柱尺寸的柱脚底板110，所述柱脚底板110的中心也是钢柱底面的中心。