[发明专利]一种空心轴旋锻制造方法

说明书

技术领域

本发明属于空心轴锻制造方法技术领域，尤其涉及一种空心轴旋锻制造方法。

背景技术

现有的空心轴制造方法为摩擦焊接制造方法，是先把两端轴头从毛坯做成成品，再用轴头1与钢管2两端进行摩擦焊接，具体结构如图1，加工流程为：外购毛坯→车加工→冷轧花键3→车卡簧槽4→热处理(中频淬火+回火)→摩擦焊接。其缺陷在于：1)、加工工艺比较复杂，跳动控制较困难；2)、材料损失率高；3)、NVH性能和强度相对弱一些；4)、外形尺寸较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种简化工艺并提高跳动控制水平、降低材料损失、提高NVH性能和强度、减小外形尺寸、减轻重量的空心轴旋锻制造方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括步骤如下：

1)、将空心钢管工件放置于旋转锻压机上，且一端加紧固定并开始旋锻；

2)、将空心钢管工件所需加工的花键部分通过冷挤花键制造方法成形；

3)、将空心钢管工件加工端的端面车端面倒角；

4)、将空心钢管工件调头，将加工另一端所需加工的部分；

5)、将空心钢管工件放置于旋转锻压机上，且另一端加紧固定并开始旋锻；

6)、将空心钢管工件所需加工的花键部分通过冷挤花键制造方法成形；

7)、将空心钢管工件加工端的端面车端面倒角；

8)、在该端的空心钢管工件上车卡簧槽。

作为优选，所述的工件每端旋锻过程为一次或两次。

作为优选，所述的空心钢管工件所需加工的花键部分通过冷挤花键制造方法成形，该冷挤花键制造方法所采用的方法为脉冲式分步骤成形法，包括以下步骤：1)、将工件所需加工的花键部分沿轴向推入成形模具中，并在空心钢管内插入芯模；2)、将工件通过夹紧装置夹紧固定；3)、成形模具通过加固钢带加紧固定；4)、该成形模具通过外界的挤压力挤压成形。

本发明的有益效果为：该方法大幅降低材料损失，NVH性能和强度又高，又是产品轻量化一个有效办法，符合未来节能降耗的大方向，所以具有很好的发展前景。

附图说明

图1是现有的摩擦焊接后产品结构示意图。

图2是本发明的旋锻后产品结构示意图。

附图中的标号分别为：1、轴头；2、钢管；3、花键；4、卡簧槽；5、空心钢管工件。

具体实施方式

下面对本发明做详细的介绍：本发明包括步骤如下：

1)、将空心钢管工件5放置于旋转锻压机上，且一端加紧固定并开始旋锻；

2)、将空心钢管工件5所需加工的花键3部分通过冷挤花键制造方法成形；

3)、将空心钢管工件5加工端的端面车端面倒角；

4)、将空心钢管工件5调头，将加工另一端所需加工的部分；

5)、将空心钢管工件5放置于旋转锻压机上，且另一端加紧固定并开始旋锻；

6)、将空心钢管工件5所需加工的花键部分通过冷挤花键制造方法成形；

7)、将空心钢管工件5加工端的端面车端面倒角；

8)、在该端的空心钢管工件5上车卡簧槽4。

所述的空心钢管工件5每端旋锻过程为一次或两次。

本加工方法只用钢管就能加工成成品形状，即用旋锻成形代替常规的车加工，过程中除车两端面倒角和卡簧槽有铁屑产生，其余工序均没有铁屑产生，材料损失率很低，其创新点在于：两端外形采用无铁屑加工的旋锻成形工艺，花键3采用精度更高的冷挤工艺。旋锻后产品结构如图2所示。

所述的空心钢管工件5所需加工的花键3部分通过冷挤花键制造方法成形，该冷挤花键制造方法所采用的方法为脉冲式分步骤成形法，包括以下步骤：1)、将工件所需加工的花键部分沿轴向推入成形模具中，并在空心钢管内插入芯模；2)、将工件通过夹紧装置夹紧固定；3)、成形模具通过加固钢带加紧固定；4)、该成形模具通过外界的挤压力挤压成形。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。