[发明专利]一种薄规格酸洗退火工具钢的生产方法

权利要求书

1.一种薄规格酸洗退火工具钢的生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：

(1)转炉冶炼：将原料加入炼钢炉进行转炉冶炼；

(2)LF精炼：经转炉冶炼后采用LF精炼；LF精炼后钢水主要化学成分为C：0.72～1.05wt.％、Si:0.15～0.35wt.％、Mn:0.10～0.60wt.％、P≤0.030wt.％、S≤0.040wt.％、Cr:0.10～0.40wt.％，其余为Fe和不可避免的杂质；

(3)连铸:经LF精炼后连铸，控制拉坯速度为3.6m/min～5.0m/min，钢水过热度为11～29℃，铸坯液芯压下为12～16mm；

(4)均热:对连铸后的铸坯进行均热，控制铸坯入炉温度为850～1050℃，控制均热温度为1125～1165℃，均热时间为17～34min；

(5)热连轧:对均热后的铸坯进行热连轧，控制终轧温度为855～895℃；

(6)冷却：铸坯热连轧后进行冷却；

(7)卷取:铸坯冷却后卷取，控制卷取温度为558～632℃；

(8)入库缓冷:卷取后进行入库缓冷处理；

(9)酸洗:入库缓冷至室温后进行酸洗，控制酸洗槽的温度与酸洗速度；

(10)退火:酸洗后采用球化退火；球化退火的工艺方法：首先将钢卷置于退火炉内，将炉内温度加热至710～780℃，保温时间为12～30h，然后闷炉冷却至480～520℃，冷却速度为13～30℃/h，换冷却罩进行风冷至温度为300～380℃，再换冷却罩进行水冷，退火炉内气氛控制为N₂和H₂体积比为8：2～9：1；

(11)平整：将退火后的钢卷进行平整工序。

2.根据权利要求1所述一种薄规格酸洗退火工具钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中拉坯速度为4.6m/min～5.0m/min。

3.根据权利要求1所述一种薄规格酸洗退火工具钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(8)中入库缓冷处理为堆垛缓冷或缓冷罩缓冷。

4.根据权利要求1所述一种薄规格酸洗退火工具钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(9)中酸洗槽中温度控制在70～80℃，酸洗速度为30～80m/min。