[发明专利]一种连套箍筋收取机

说明书

技术领域

本发明涉及的是收取装在接料架内的一种连套箍筋收取机。

背景技术

随着社会进步、经济的发展，连套箍筋已经得到了广泛的应用，现有连套箍筋通过设备加工成型后放在接料架内，人工将接料架中的连套箍筋取出，捆扎、再搬运到堆垛装置处。

现有技术，人工搬运连套箍筋，存在劳动强度大，生产效率低，生产环境差和不安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种通过自动化控制的抓取压紧机构、张紧机构和升降机构，从接料架内抓取连套箍筋，具有生产效率高，操作方便的一种连套箍筋收取机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种连套箍筋收取机，所述连套箍筋收取机包括：机架、镜像对称的一对抓取压紧机构、镜像对称的一对张紧机构和升降机构；所述一对抓取压紧机构包括：竖直方向设置镜像对称的一对抓取臂，在每个抓取臂一个侧面的上部分别连接张紧机构中的一个张紧往复移动机构，两个张紧往复移动机构分别驱动与其链接的抓取臂沿位于机架水平方向设置的机架滑轨相向移动，调节插入连套箍筋中的一对抓取臂之间距离；一对抓取臂的底部分别铰接有能向其两外侧摆动提起连套箍筋的提料钩；在一对抓取臂的另一侧面上分别设置有抓取滑轨，在所述抓取滑轨上分别滑配装有压紧块，所述压紧块分别连接压紧往复移动机构，压紧往复移动机构驱动压紧块移动压紧连套箍筋；所述一对张紧机构包括镜像对称的一对张紧往复移动机构，一对张紧往复移动机构设置在机架一端；机架的另一端铰接在升降机构的顶部；在机架上设置有手动转杆，推动手动转杆将抓取臂从接料架中提取的连套箍筋移出。

优选方案是：所述压紧往复移动机构是压紧气缸，压紧气缸被支撑在抓取臂上端的一侧，压紧块气缸活塞杆连接压紧块的上端，压紧块的下端正对连套箍筋；抓取臂上端的另一侧固定张紧滑块，张紧滑块滑配在机架滑轨上；抓取臂下端分别铰接有提料钩和取料气缸的缸体；取料气缸的活塞杆铰接提料钩一端，提料钩另一端是弯钩。

优选方案是：所述升降机构包括：一个竖直固定在基座上的升降轨道，升降轨道的两侧是镜像对称的一对“U”型槽钢，在升降轨道内设置有升降支架，升降支架顶部铰接机架另一端，升降支架底部连接升降气缸的活塞杆，升降气缸铰接在升降轨道内侧底部；升降支架的纵向和横向分别铰接纵向滚轮和横向滚轮；纵向滚轮和横向滚轮分别滑行在升降轨道的升降轨道内侧面和升降轨道内侧底面。

本发明的有益效果是：本发明克服上述技术的不足，通过自动化控制抓取压紧机构、张紧机构和升降机构，能方便、快捷将接料架内的连套箍筋压紧，使连套箍筋紧密收拢，能从接料架内抓取连套箍筋，并将连套箍筋转运到捆扎、堆垛装置处，具有结构简单，自动化程度和生产效率高、操作方便、节省劳力等优点。

附图说明

图1是连套箍筋结构示意图；

图2是本发明连套箍筋收取机的主视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2的俯视图，图中显示接料架设置在本发明抓取压紧机构的下面，便于抓取压紧机构抓取连套箍筋；

图5是图2中B-B剖视图；

图6是图2中C-C剖视图；

图7是图3中P部放大图；

图8是本发明的工作状态图。

《附图中序号说明》

1：接料架；2：连套箍筋；3：连套箍筋收取机；4：抓取压紧机构；5：张紧机构；6：升降机构；11：压紧滑块；12：压紧块；13：抓取滑轨；14：抓取臂；14a：张紧滑块；14b：气缸座销轴；14c：提料钩销轴；15：取料气缸；15a：取料缸杆销轴；16：提料钩；17：压紧气缸；21：机架；21a：机架水平板；21b：手动转杆；21c：张紧支撑板；21d：机架滑轨；22：张紧气缸；23：基座；31：升降轨道；31a：升降轨道内侧底面；31b：升降轨道内侧面；31c：升降轨道连接板；32：升降支架；33：横向滚轮；34：纵向滚轮；35：升降气缸；36：销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

如图所示，本发明提供一种连套箍筋收取机，所述连套箍筋收取机3位于装有连套箍筋2的接料架1的上部，其结构包括：机架21、镜像对称的一对抓取压紧机构4、镜像对称的一对张紧机构5和升降机构6。