[发明专利]铁饼生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送冲压装置，具体涉及铁饼生产装置。

背景技术

在现有的制作铁饼工艺中，都是将铁粉通过人工的方式或者送粉器与上模盖接触式送粉方式装入到送料装置中进行铁饼的制作，此种工艺需要安排人员来实现定量装粉，不仅增加了工作人员的工作负担，也造成了生产工艺时间的延长，降低了生产效率。在温度较高的情况下无法实现接触式送粉，人工送粉容易对工作人员造成伤害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了铁饼生产装置，以达到减轻工作人员负担、减少工艺时间、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铁饼生产装置，包含有伺服送粉装置和伺服热压模具，所述伺服送粉装置和所述伺服热压模具相适配；

所述伺服送粉装置包含有送粉机构安装座，所述送粉机构安装座上设有送粉机构调节座，所述送粉机构调节座的上方设有送粉气缸，所述送粉气缸的端部设有送粉板，所述送粉气缸的上方设有装粉板；

所述伺服热压模具包含有相互适配的上冲和下冲，所述上冲和下冲之间由上而下依次设有上模盖安装板和中模安装板，所述上模盖安装板上设有上模盖，所述中模安装板上设有中模，所述送粉板在所述上模盖的上方移动。

作为优选的，所述上冲的顶端固定连接有上冲安装板，所述上冲的周边固定连接有上冲保护座，所述上冲安装板和上冲保护座通过定位销和螺丝固定在上模盖上。

作为优选的，所述下冲的底端固定连接有下冲安装底座

作为优选的，所述装粉板上固定连接有装粉容量调节装置。

作为优选的，所述上冲安装底板的上方设有伺服压机冲头。

通过上述技术方案，本发明通过送粉板将伺服送粉装置和伺服热压模具实现连接，实现送粉的自动化，达到减轻工作人员负担、减少工艺时间、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的铁饼生产装置的结构示意图；

图2为本发明实施例公共的铁饼生产装置的伺服热压模具的主视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.送粉机构安装座2.送粉机构调节座3.送粉气缸4.送粉板

5.装粉板6.上冲7.下冲8.上模盖安装板9.中模安装板

10.上模盖11.中模12.上冲安装板13.上冲保护座

14.下冲安装底座15.装粉容量调节装置16.伺服压机冲头

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了铁饼生产装置，其工作原理是通过送粉板将伺服送粉装置和伺服热压模具实现连接，实现送粉的自动化，达到减轻工作人员负担、减少工艺时间、提高生产效率和保证工作人员安全的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种铁饼生产装置，包含有伺服送粉装置和伺服热压模具，所述伺服送粉装置和所述伺服热压模具相适配；

所述伺服送粉装置包含有送粉机构安装座1，所述送粉机构安装座1上设有送粉机构调节座2，所述送粉机构调节座2的上方设有送粉气缸3，所述送粉气缸3的端部设有送粉板4，所述送粉气缸3的上方设有装粉板5；

所述伺服热压模具包含有相互适配的上冲6和下冲7，所述上冲6和下冲7之间由上而下依次设有上模盖安装板8和中模安装板9，所述上模盖安装板8上设有上模盖10，所述中模安装板9上设有中模11，所述送粉板4贴着所述上模盖10的上方移动。

值得注意的是，所述上冲的顶端固定连接有上冲安装板12，所述上冲的周边固定连接有上冲保护座13，所述上冲安装板和上冲保护座通过定位销和螺丝固定在上模盖上。

值得注意的是，所述下冲的底端固定连接有下冲安装底座14。

值得注意的是，所述装粉板上固定连接有装粉容量调节装置15。

值得注意的是，所述上冲安装底板的上方设有伺服压机冲头16。