[发明专利]镶嵌并铜焊焊接刀具的刀体刀片的分离方法

说明书

技术领域

本发明针对废弃的镶嵌并铜焊焊接硬质合金刀片的优质碳素钢刀体刀具，提供一种刀体刀片的分离方法，分离得到的刀体不变形同时不被腐蚀破坏，可回收重复利用，特别有利于精密复杂价昂刀体的回收再利用。

背景技术

目前，机械加工使用的硬质合金刀具，除车刀、铣刀等部分使用了可换式机夹固刀片刀具外，仍有大量使用焊接硬质合金刀片刀具，特别是铰刀，由于其公差小，不适于使用可换式机夹固刀片刀具，仍沿用焊接硬质合金刀片刀具。在生产使用过程中硬质合金刀片被撞缺损坏或磨损消耗后，整个刀具被废弃，作为废钢铁卖掉浪费很大。

长期以来，为达到更换刀片回收刀体目的，人们使用了许多物理方法和化学方法，如氧焊加热法、铬酸酐化学溶解法等，这些方法虽然能使刀体刀片分离，但刀体变形严重和腐蚀，均不能回收再利用。中国公开专利专利号：951113704，“翻新废旧复杂精密焊接刀具的覆膜浸泡法及装置”该专利中提出一种化学分离脱落刀片技术，该专利所述浸泡液是浓硝酸和浓盐酸配比为体积比(6～20)：1的混合液，对刀体会产生溶解腐蚀，刀体的几何尺寸有一定变化，不利于新刀片的嵌入定位和尺寸保证。

发明内容

为了保证废旧镶嵌并铜焊焊接刀具的刀体刀片分离过程中不损伤刀体，使分离得到的刀体更好的得到重复利用，本发明提供一种镶嵌并铜焊焊接刀具的刀体刀片的分离方法，该方法分离得到的刀体不被损伤锈蚀，确保刀体质量有利于刀体的回收重新再利用。

本发明通过以下技术方案实现：

镶嵌并铜焊焊接刀具的刀体刀片的分离方法，包括以下步骤：

步骤一、对废弃硬质合金刀片的刀具的刀体检测，选择可以重复利用刀体的刀具进行后续步骤；

步骤二、把刀具在钢槽内进行化学常规除油污处理；

步骤三、把除油后的刀具在钢槽内用60～80°的自来水中进行漂洗，除去刀具表面残留化学物质；

步骤四、漂洗后的刀具用高压空气进行吹干；

步骤五、吹干后的刀具放入化学溶解浸泡槽中的浸泡液中常温浸渍以溶解掉黄铜焊剂使刀体刀片分离；

步骤六、把步骤五中分离得到的刀体先后在钢槽内用60～80°的热水和常温自来水漂洗，除去表面残留化学物质洗；

步骤七、把漂洗后的刀体进行JML常温磷化；

步骤八、磷化后的刀体在钢槽内进行常温自来水漂洗，除去表面残留化学物质；

步骤九、用高压空气吹干刀体；

步骤十、吹干后的刀体喷砂。

进一步，为了使溶解刀具上的黄铜的化学侵泡液不腐蚀刀体，从而保证分离得到的刀体的尺寸，步骤五中的浸泡液为浓度为70％硝酸和浓度为85％磷酸的混合液，硝酸和磷酸的体积比为7:5，溶液配置时避免水分进入，浸泡温度为常温，浸泡时间3～5小时，化学浸泡使刀具上的黄铜焊剂全部化学溶解，刀片全部脱落与刀体分离。

进一步，步骤七中，磷化液采用JML中温磷化剂，在室温下操作，磷化时间10～15分钟；磷化后刀体覆盖一层薄磷化膜保护刀体不被锈蚀，有利于刀体再次使用。

本发明的有益效果：

通过本发明的方法分离过程中溶解刀具上的黄铜的浸泡液不会腐蚀刀体，同时分离过程中刀体不产生任何变形，从而保证了分离得到的刀体尺寸，特别针对有镶嵌槽的刀体，几何尺寸不发生改变，有利于新刀片嵌入牢固，便于焊接后的尺寸保证。该刀体刀片的分离方法对镶嵌并铜焊焊接硬质合金刀片的优质碳素钢刀体刀具的刀体的回收再利用提供了有效的手段，从而为企业极大地节约了制造成本。本发明方法操作简单，成本低廉，工艺装置简便，浸泡溶液不需加热，废液无毒环保。该技术可广泛适用于车刀、铣刀、铰刀等各类铜焊刀具，特别对精密复杂价昂刀体的回收再利用具有较高的经济价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

镶嵌并铜焊焊接刀具的刀体刀片的分离方法，包括以下步骤：

步骤一、对废弃硬质合金刀片的刀具的刀体检测，主要检测要素包括：刀体有无弯曲变形和严重碰压伤等缺陷，选择不影响回收再利用刀体的刀具进行后续步骤；避免资源浪费；

步骤二、把刀具在钢槽内进行化学常规除油污处理；

步骤三、把除油后的刀具在钢槽内用60～80°的自来水中进行漂洗，除去刀具表面残留化学物质；

步骤四、漂洗后的刀具用高压空气进行吹干；

步骤五、吹干后的刀具放入化学溶解浸泡槽中的浸泡液中常温浸渍以溶解掉黄铜焊剂使刀体刀片分离；