[发明专利]红茶及其制备方法有效
申请号: | 201510884959.0 | 申请日: | 2015-12-03 |
公开(公告)号: | CN105394221B | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 马成英;苗爱清;陈维;操君喜;陈海强;孙世利;庞式 | 申请(专利权)人: | 广东鸿雁茶业有限公司;广东省农业科学院茶叶研究所 |
主分类号: | A23F3/06 | 分类号: | A23F3/06;A23F3/08 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 王园园;万志香 |
地址: | 513042 广东省清远市英德*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 红茶 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种红茶及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)萎凋:将鲜叶摊放萎凋槽上,萎凋至含水量50~55%,得萎凋叶;(2)揉捻:采用两节揉捻法,每一节揉捻时间控制在44~46分钟,得揉捻叶;(3)发酵:将所述揉捻叶静置发酵8~10小时;(4)烘干。本发明制备方法所制备的红茶甜醇度均为自然形成,产品香气甜韵浓郁,滋味甜醇,无高火香味,适应我国消费者要求。
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域,特别是涉及一种红茶及其制备方法。
背景技术
红茶起源于中国,传播于世界,现已成为当世消费最大的茶类,主要消费者是欧美中东等国家。国外红茶消费主要为调饮,故追求滋味浓强鲜。当代中国红茶因为出口创汇,主要生产的也是浓强鲜型,工艺参数也是以此为基础来研究的,现有红茶的基本工艺一般为:一芽二三叶鲜叶萎凋至含水量60±2%(萎凋一般也是宁轻勿重,一般是叶面失去光泽,由鲜绿转为暗绿色,叶质柔软,手捏团,嫩茎梗折而不断为适度),揉捻90分钟,发酵2~3小时(发酵也是宁轻勿重,一般看茎梗黄红即达到适度),干燥。现有技术的红茶表现为滋味浓强鲜爽,香气鲜醇,但甜味不足。而中国人喜欢清饮茶叶,喝红茶更青睐醇和滑口、不苦不涩的甜醇滋味,因此现有技术所产红茶为针对外国人调饮红茶的特点,并不能满足国内消费者的口感需求。也有部分企业为追求甜醇的风味,采用高火干燥(较传统工艺高10℃左右),这样生产的茶叶香气能有甜香,但滋味甜度不足,且高火易出现涩味;也有一些企业在茶叶揉捻时,人工加入蔗糖,虽然首冲能达到甜醇的香味,但味欠协调,且第二冲甜味就急剧减少。
因此,如何改变红茶强的特点(强其实也就是收敛性),使其更适应中国消费者的口味,是本领域的一个技术难题。
发明内容
基于此,有必要针对上述问题,提供一种滋味甜醇滑口,香气甜醇的红茶及其制备方法。
为实现上述发明目的,具体技术方案如下:
一种红茶的制备方法,包括以下步骤:
(1)萎凋:将鲜叶摊放萎凋槽上,萎凋至含水量50~55%,得萎凋叶;
(2)揉捻:采用两节揉捻法,每一节揉捻时间控制在44~46分钟,得揉捻叶;
(3)发酵:将所述揉捻叶静置发酵8~10小时;
(4)烘干。
发明人通过大量研究发现,萎凋至含水量为50~55%,再配合8~10小时的发酵时间,可改善红茶香气滋味,使红茶更甜醇爽口。
传统适度萎凋要求60±2%,在这个萎凋程度上,由于汁液浓度适中,pH适度,酶活性较高,发酵较快,在发酵4小时已无青草气味,但由于反应快,6~10小时难以出现甜醇的滋味,香气在8~10小时会有微量甜,但仍达不到甜醇的要求。在超重萎凋(45%)情况下,由于汁液浓度太大,pH值较低,部分酶被钝化失活,反应过于缓慢,致使青草气味不易消除,且茶叶断碎较多。
在其中一些实施例中,所述步骤(1)中的含水量为54~55%。
在其中一些实施例中,所述步骤(3)中发酵时间为8~8.5小时。
在其中一些实施例中,所述两节揉捻法为:先空压14~16分钟,再轻压7~8分钟,空压2~3分钟,再中压7~8分钟,空压2~3分钟,再重压7~8分钟,空压2~3分钟;下机解块,再上机重复一次上述揉捻工序:先空压14~16分钟,再轻压7~8分钟,空压2~3分钟,再中压7~8分钟,空压2~3分钟,再重压7~8分钟,空压2~3分钟。
在其中一些实施例中,所述步骤(3)中的所述揉捻叶在室温下进行静置发酵,且每2小时翻拌一次,翻拌均匀。
在其中一些实施例中,所述步骤(4)烘干为先采用110~120℃的毛火烘至叶略刺手即可下机摊凉;再采用90~110℃的足火烘至手搓叶子成粉末即可。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东鸿雁茶业有限公司;广东省农业科学院茶叶研究所,未经广东鸿雁茶业有限公司;广东省农业科学院茶叶研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510884959.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种新型排蜡炉
- 下一篇:低热导率吊杆结构井式炉