[发明专利]全能厨艺机在审

专利信息
申请号: 201510885355.8 申请日: 2015-12-07
公开(公告)号: CN105286489A 公开(公告)日: 2016-02-03
发明(设计)人: 徐宁宁 申请(专利权)人: 徐宁宁
主分类号: A47J27/00 分类号: A47J27/00;A47J36/00;A47J37/00
代理公司: 广州广信知识产权代理有限公司 44261 代理人: 石泽智
地址: 518035 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 全能 厨艺
【权利要求书】:

1.全能厨艺机,其特征是:包括有机身(1),在机身(1)内设有多功能烹调区和辅助区,所述多功能烹调区为在机身(1)内设有加热器(11)、锅体(12)、锅铲(13)、菜盘支架(14)的烹调室,该烹调室的加热器(11)、锅体(12)、锅铲(13)、菜盘支架(14)由下至上分布,形成具有炒、油炸、煎、红烧、焖煮、烧烤、蒸的使用功能;在烹调区上设有一热量循环系统,该热量循环系统包括有设在多功能烹调区的循环通道(2)和循环通道(2)上的离心风机(3),所述的循环通道(2)一端吸风口(21)设在烹调区的上方,另一端出风口(22)回接至烹调区内,由此形成烹调区的热量循环利用系统;所述的辅助区为设在烹调区一侧用于放置烹调用品和厨具的多个间隔室。

2.根据权利要求1所述的全能厨艺机,其特征是:所述循环通道(2)包括有进气通道(23)和出气通道(24),所述的进气通道(23)一端吸风口设在烹调区上方,另一端出风口接入加热器(11)内,所述出气通道(24)一端接入加热器(11)内,另一端接入烹调区的中间部位,所述的离心风机(3)设在进气通道(23)上,由此形成烹调区的热量循环利用系统。

3.根据权利要求1所述的全能厨艺机,其特征是:所述间隔室包括调料存放室(4)、高压清洗枪存放室(5)和食用油及高汤存放室(6),所述的调料存放室(4)、高压清洗枪存放室(5)和食用油及高汤存放室(6)由上而下分布。

4.根据权利要求1所述的全能厨艺机,其特征是:所述调料存放室(4)位于多功能烹调区上方一侧,在调料存放室(4)上设有一液态调料投放器(41)和配菜调料投放器(42),该液态调料投放器(41)包括一个或多个存储罐(411)和存储罐(411)的输出导管(412),所述的输出导管(412)伸入多功能烹调区内,在各存储罐(411)的输出口上设有用于投放液体调料的球阀(413);所述的配菜调料投放器(42)包括有气缸(421)和存放盒(422),所述存放盒(422)由一固定底板(423)和底板(423)上间隔有一个或多个投放配菜或调料的活动框体构件(424)构成,该存放盒(422)位于烹调区一侧设的开口处与开口(423)紧密配合,由气缸(421)推动送入烹调区。

5.根据权利要求2所述的全能厨艺机,其特征是:所述高压清洗枪存放室(5)上设有插槽(51),该插槽(51)用于挂置高压清洗枪。

6.根据权利要求1所述的全能厨艺机,其特征是:所述烹调区上方设有一离心分离器(8),烹调区的油烟及热气通过离心分离器(8)处理后再排至循环通道(2)。

7.根据权利要求2所述的全能厨艺机,其特征是:所述加热器(11)为位于烹调区锅体(12)下并排排列的多条U形电热管(111),各电热管(111)通过一安装壳体(113)组装成一体,该安装壳体(113)内设有隔板(115)将各电热管(111)之间形成独立的过风通道(114);所述的电热管(111)上设有导热板(112),该导热板(112)将加热器(11)的热量传至锅体(12),所述进气通道(23)吸进烹调区的热量气体输送至加热器(11)的过风通道(114),然后再由出气通道(24)输送回烹调区,由此实现余热循环利用。

8.根据权利要求1所述的全能厨艺机,其特征是:所述菜盘支架(14)为设置烹调区上方两侧对称平行分布的多对直角固定片。

9.根据权利要求6所述的全能厨艺机,其特征是:所述离心分离器(8)包括有一高速电机(81)和高速电机(81)驱动的导风轮(82),该导风轮(82)由一带联轴器(821)的圆盘(822)和圆盘(822)上环形分布的多片风页(823)构成,所述圆盘(822)上设有过风口(824),该过风口(824)为均匀分布在圆盘(822)上的若干个通风孔,所述风页(823)均匀分布在圆盘(822)上与圆盘(822)平面垂直。

10.根据权利要求1所述的全能厨艺机,其特征是:所述烹调区下设有一油水分离器(9),该油水分离器(9)包括有推拉分离箱(91)和过滤隔(92),所述的过滤隔(91)为设在推拉分离箱(91)上的带下凹部的过滤托板,该过滤托板中间部位设有开口(94),在开口(94)下的推拉分离箱(91)上设有废水排放通道(912)和排油通道(913),所述的废水排放通道(912)为设在推拉分离箱(91)上,位于开口(94)一侧的底部的过水通道;排油通道(913)为设在推拉分离箱(91)上,位于开口(94)另一侧的上位过水通道,该废水排放通道(912)和排油通道(913)均由隔板(95)间隔而成,在排油通道(913)出口处设有接油盒(10)。

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