[发明专利]一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种造粒工艺，尤其是一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺。

背景技术

PP聚丙烯是一种高聚物，主要应用在汽车工业(主要使用含金属添加剂 的PP：挡泥板、通风管、风扇等)，器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗 衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和 喷水器等)。聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为 耐湿热高频绝缘材料应用，PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、 分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。

现在不管是工业还是生活中都会用到以PP为主要材质的塑料工具，在工 具报废后，都需要被回收进行工业处理形成新的塑料颗粒，以新的塑料颗粒为 原料从而加工出新的产品，目前普通废旧塑料再生颗粒的成型工艺所产生的再 生颗粒性能比原先所使用原料的性能要差，在废旧塑料回收利用后所生产出的 产品抗冲击性、韧性性、耐寒、融合性都不及原始产品。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中PP带胶废料再生颗粒所存在的缺陷， 提供一种增强物料颗粒性能的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，包括如下步骤：

a、通过液压切割机将废料分切成小块状；

b、通过人工将切好的块状原料手工撕开，将手工撕好的原材料通过人工 匀速喂料到单螺杆挤出机组的加料口，其中，单螺杆挤出机组由上单螺杆挤出 机和下单螺杆挤出机组成；

c、通过两道加温排气后经下单螺杆挤出机拉丝成型，再过水冷却后切粒；

所述上单螺杆挤出机的温度分别设置为：一区190-200度之间，二区 210-220度之间，三区220-230度之间，四区210-220，五区200-210度之间， 模头200-210度之间，螺杆转速为25—30转/分钟；

下单螺杆挤出机温度分别设置为：一区180-185度之间，二区185-195度 之间，模头温度185-195度之间，螺杆转速为28-35转/分钟；

在向单螺杆挤出机组的加料口添加原料的过程中并添加相对原料的重量 比为1％-2％的硬脂酸钙及3％-8％碳酸钙，再辅以添加2％—3％的热熔胶块。

上述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，将切粒好的原材料倒入高速搅 拌筒中进行烘干并搅拌均匀，使材料性能一致。

上述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，所述高速搅拌筒的温度控制在 50-80度。

上述的PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，在人工喂料时，所述液压切割 机的转速调整为10-15转/分钟。

本发明的有益效果为：通过以上加工工艺生产的原材料颗粒，具有抗冲击 高、韧性好、耐寒、融合性佳等性能，再加上成本低，添加到PP原料里不但 可以起到显著的增韧效果，还可以降低原料成本，从而使制作成的塑料制品具 有韧性好、不易发脆、质优价廉等优势。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以 较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种PP带胶废料再生颗粒的造粒工艺，包括如下步骤：

a、切料：通过液压切割机将废料分切成小块状；

b、上料：通过人工将切好的块状原料手工撕开，将手工撕好的原材料通 过人工匀速喂料到单螺杆挤出机组的加料口，其中，单螺杆挤出机组由上单螺 杆挤出机和下单螺杆挤出机组成；

c、切粒：通过两道加温排气后经下单螺杆挤出机拉丝成型，再过水冷却 后切粒；

所述上单螺杆挤出机的温度分别设置为：一区190-200度之间，二区 210-220度之间，三区220-230度之间，四区210-220，五区200-210度之间， 模头200-210度之间，螺杆转速为25—30转/分钟；

下单螺杆挤出机温度分别设置为：一区180-185度之间，二区185-195度 之间，模头温度185-195度之间，螺杆转速为28-35转/分钟；