[发明专利]LED切脚机全自动上料机构

说明书

技术领域

本发明属于LED灯生产设备领域，更具体涉及LED切脚机全自动上料机构。

背景技术

在直插式LED灯生产加工的过程中，很多情况下都需要将LED支架平放用于加工生产。尤其是在LED灯切脚机上，在切脚之前需要将LED支架整齐的输送到输送带上，目前市场上放置LED支架的放置通常有三种：1、传统的人工放置；2、振动盘输送；3、平振器(直线输送器)放置。人工放置工作量大，效率低；振动盘输送，有时会卡住，噪音大、能耗大；平振器(直线输送器)放置能耗大，振动过大也会影响LED灯的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动化程度高、工作效率高、噪音低、能耗低的LED切脚机全自动上料机构。

根据本发明的一个方面，LED切脚机全自动上料机构的支架两端安装有主动轮和从动轮，输送带通过主动轮和从动轮，第一挡板和第二挡板安装于支架上分列输送带两侧，自动上料组件安装于支架上，自动上料组件位于输送带上方，自动上料组件包括下料仓、存料仓、移动部件和抓取部件，下料仓和存料仓固定连接，移动部件和抓取部件固定连接，移动部件和抓取部件设置于下料仓和存料仓上方，便于实现抓取组件抓取存料仓中的LED支架，再从下料仓中放置到输送带上。

在一些实施方式中，抓取部件能够抓取存料仓通过下料仓放置于输送带上，便于提高工作效率，提高自动化程度。

在一些实施方式中，输送带上设有凹凸纹，以便于增大摩擦力，有效的输送LED支架。

在一些实施方式中，支架上设有若干限位架，第一挡板与第二挡板均安装在限位架上，便于适用于不同长度的LED支架。

在一些实施方式中，第一挡板与第二挡板能够在限位架上移动，能够通过移动调整第一挡板与第二挡板之间的距离，便于适用于不同长度的LED支架。

本发明所述的LED切脚机全自动上料机构的有益效果为：本发明自动化程度高、工作效率高、噪音低、能耗低。

附图说明

图1是本发明一种LED切脚机全自动上料机构的结构示意图；

图2是本发明一种LED切脚机全自动上料机构的自动上料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述一实施方式的一种LED切脚机全自动上料机构包括支架1、自动上料组件2、主动轮3、从动轮4、输送带5、第一挡板6和第二挡板7。支架1为长方体的框架，最优是采用金属条焊接制成，能够较大程度的节约成本。主动轮3和从动轮4分别安装在支架1的两端，最优是采用螺栓螺母固定连接，输送带5通过主动轮3和从动轮4。自动上料组件2安装于支架1上，位于主动轮3一端，同时自动上料组件2位于输送带5的上方，便于将LED支架放置到输送带5上。输送带5采用耐磨材料制成，输送带5上设有凹凸纹，以便于增大摩擦力便于输送LED支架。支架1上还安装有若干限位架8，限位架8的数量最优为4个，分别安装于支架1的两端及两侧，第一挡板6和第二挡板7安装在限位架8上，分列输送带5两侧，用于阻挡LED支架。限位架8上设有槽，通过螺栓与螺母固定连接第一挡板6和第二挡板7。第一挡板6和第二挡板7能够在限位架8上移动，通过移动能够改变第一挡板6和第二挡板7之间的距离，以便于适用不同长度规格的LED支架。

自动上料组件2包括下料仓21、存料仓22、移动组件23和抓取组件24，下料仓21和存料仓22固定连接，最优势采用焊接，抓取组件24安装在移动组件23上，移动组件安装在下料仓21和存料仓22上方，便于机械手抓取存料仓中的LED支架，再从下料仓中放置到输送带上。下料仓21两端都有开口，便于下料。存料仓22只有一端开口，便于存放LED支架，也便于抓取LED支架。移动组件23采用线轨、丝杆、滑块和伺服电机的结构，便于快速移动，提高工作效率。也可采用其他直线往复移动的结构。抓取组件24采用伸缩杆和机械手的结构，机械手能够抓取存料仓22中的LED支架通过下料仓21放置到输送带5上。

具体实施时，抓取组件24抓取存料仓22中的LED支架通过下料仓21放置到输送带5上，主动轮3带动能够输送带5移动，自动上料组件2重复抓料放料的步骤，输送带5均匀的将LED支架向后输送。

本发明自动化程度高、工作效率高、噪音低、能耗低。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。